[發明專利]一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝

有效

• 申請號: 201410245877.7
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104015370B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 王景元
• 申請（專利權）人: 東莞市格尼斯電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及一種管材的制備工藝，具體是指一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝。

背景技術

鐵氟龍熱縮管的主要成分是聚四氟乙烯，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的合成非極性高分子材料，俗稱“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，英文簡稱是PTFE。

鐵氟龍熱縮管具有優良的阻燃、絕緣性能，收縮溫度低，收縮速度快，可廣泛應用于電線的連接、電線端部處理、焊點保護、線束標識、電阻電容的絕緣保護、金屬棒或線路管的防腐蝕保護、天線的保護等，并且聚四氟乙烯本身對人沒有毒性，因此獲得廣泛的應用。

但現有的鐵氟龍熱縮管在制備工藝上沒有針對性，一般是采用熱塑性塑料的工藝加工方法，不僅制備工藝過于復雜，而且由于其具有流動性差，極易分解，成型溫度難以控制，加熱過程中容易產生氣泡，同時脫模較困難等缺點，加工的條件不易控制，導致鐵氟龍熱縮管耐溫性能差，一遇到低溫明火時即刻凝結成黑色塊掉落，阻燃性差，實際使用大打折扣，成品率低，工業化生產成為一大難題。

發明內容

針對背景技術所存在的不足，本發明提供一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝，具有生產效率高，生產過程易于控制的優點，且生產出的鐵氟龍熱縮管性能穩定，質地均勻。

為實現上述目的，本發明采用以下方式予以實現：一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝，包括以下步驟：

a、選取聚四氟乙烯、烷烴分別作為原材料和助溶劑，兩者按照1：0.185——0.232的重量比例進行混合搭配，并置于攪拌機中充分攪拌；

b、將攪拌過的材料放于合適溫度下的房間靜置24小時，使聚四氟乙烯和烷烴熟化溶合；

c、將靜置后的材料倒入冷擠壓機中擠出成型，使材料由粉末狀變為固態狀；

d、將固態狀的材料輸送至料坯機進行二次擠壓固化并經料坯機的料筒擠出形成中空的線材管；

e、將線材管輸送至烘干管進行烘干；

f、將烘干后的線材管輸送至燒結設備進行高溫燒結；

g、將燒結后的線材管輸送至加熱爐進行加溫，使線材管變為軟質狀態；

h、將一小部分空氣導入到軟質的線材管當中，線材管夾置在壓輥機上的兩個滾輪之間，滾輪在向下滾動的過程中不斷的將線材管向下拉動，拉動過程中推動空氣不斷向上走從而對線材管進行擴管定型；

i、成品包裝。

進一步的措施是：

步驟a所述的攪拌機轉速為每分鐘15轉，攪拌的時間為6——15分鐘。

步驟b所述的房間溫度在18℃——24℃，防止原材料分解或變黑色。

步驟c所述的冷擠壓機的壓力在30kg——80kg。

步驟d所述的料坯機為油缸式料坯機，其擠壓的壓力為8噸，目的在于進一步的壓實壓緊，提高單位密度，防止材料松散。

步驟d所述的料筒在其內部埋設有引針，引針與料筒的出料口之間留置有一僅容材料通過的空隙，料筒的底部設有一連接油缸的推板。

步驟e所述的烘干管溫度范圍在280℃——400℃，以揮發掉烷烴溶劑。

步驟f所述的燒結設備為燒結爐或燒結管，其燒結設備的溫度范圍在480℃——750℃，目的在于避免出現線材管容易斷、無拉力、無韌性的情況。

步驟g所述的加熱爐溫度范圍在300℃——400℃，因為327℃是其溶點，而400℃是其沸點，因此將加熱爐的溫度控制在300℃——400℃的范圍之內，能防止對線材管造成破壞，但又能切實將線材管變為便于下一步空氣擴管定型的軟質狀態。

本發明采用的助溶劑是烷烴，烷烴是碳氫化合物下的一種飽和烴，烷烴為非極性分子，偶極矩為零，分子中電荷的分配不是很均勻，在運動中可以產生瞬時偶極矩，瞬時偶極矩間有相互作用力(也即是色散力)。正好能夠克服聚四氟乙烯粘附性能較差的問題。

本發明采用的原材料是聚四氟乙烯，屬于高分子材料。其高分子材料具有隨著溫度由低到高要經歷玻璃態到高彈態這一過程的特點，處于玻璃態時性能接近塑料，處于高彈態時性能接近橡膠。本發明的鐵氟龍熱縮管在室溫下為玻璃態，加熱后變為高彈態，具有良好的阻燃性能。

本發明與現有技術相比，針對性強，制備工藝的條件易于控制，符合環保要求，耗能少，該工藝對制造設備無特殊要求，可采用通用的設備，無需另外購買高昂的新設備，因而大大降低了生產制造成本，解決了現有工藝比較復雜，生產成本高的不足，適合大規模工業化生產，具有極高的市場前景。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是本發明料坯機上料筒的結構簡圖；