[發(fā)明專利]一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410244803.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN104032338A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)彪;楊穎;張瑜;徐莉莉;張晴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D3/56
• 分類號(hào): C25D3/56;C25D5/34
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：將基體銅試樣進(jìn)行打磨拋光，置于去離子水中超聲清洗，并干燥；

(2)配制溶液：將鎳鹽、鎢酸鹽、緩沖劑及絡(luò)合劑按摩爾比(0.04～0.1)∶(0.1～0.2)∶(0.02～0.2)∶(0.01～0.12)加入到去離子水中進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢柚寥芤壕鶆颍孟←}酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為6.9～7.2；

(3)鍍前處理：將步驟(1)制備得到的基體銅試樣浸入熱堿溶液中處理10～30min，再將處理后的基體銅試樣置于去離子水中進(jìn)行超聲處理，待超聲結(jié)束后，將基體銅試樣置于酸溶液中接通正極電解10～30s，進(jìn)行表面活化；

(4)電鍍：將步驟(3)所得的表面活化基體銅試樣置于電鍍液中進(jìn)行電沉積，最后在表面活化基體銅試樣表面制得非晶態(tài)鎳鎢合金涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的超聲清洗時(shí)間為30～60min，步驟(3)所述的超聲處理時(shí)間為10～30min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的鎳鹽為硫酸鎳、氨基磺酸鎳、氟硼酸鎳及檸檬酸鎳中的一種或多種，優(yōu)選硫酸鎳。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的鎢酸鹽為鎢酸鈉、鎢酸銨中的一種或兩種，優(yōu)選鎢酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的緩沖劑為氯化銨及硼酸按摩爾比(2～8)：(5～10)進(jìn)行混合的混合物，所述的絡(luò)合劑為檸檬酸鈉及檸檬酸銨按摩爾比(1～6)∶(1～6)進(jìn)行混合的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的鎳鹽、鎢酸鹽、緩沖劑及絡(luò)合劑組成的混合溶液中各物質(zhì)的濃度優(yōu)選：硫酸鎳0.04～0.1mol/L，鎢酸鈉0.1～0.2mol/L，檸檬酸鈉0.01～0.06mol/L，檸檬酸銨0.01～0.06mol/L，氯化銨0.02～0.08mol/L，硼酸0.05～0.1mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的熱堿溶液為氫氧化鈉和磷酸二氫鈉的混合溶液，所述的氫氧化鈉體積質(zhì)量為20～g0g/L，磷酸二氫鈉的體積質(zhì)量為5～30g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的酸溶液優(yōu)選檸檬酸溶液，所述的檸檬酸溶液中檸檬酸的體積質(zhì)量為10～50g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶態(tài)鎳鎢合金涂層的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的電鍍處理?xiàng)l件為：水浴溫度為60～68℃，超聲功率為30～50kHz，攪拌速度為100～400r/min，電流密度為0.40～0.50A/cm²，電鍍時(shí)間為20～30min。