[發明專利]用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法

有效

• 申請號: 201410244758.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104005786A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐惠忠;郝旭彬;吳加旭;王江濤
• 申請（專利權）人: 煙臺大學
• 主分類號: E21F15/04
• 分類號: E21F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于采礦充填技術領域，具體是涉及一種可快速搭建用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法。

背景技術

目前，對于高品位、厚礦層的開采，普遍采用充填采礦法。按照充填材料的不同，可分為干式充填法、水砂充填法和膠結充填法三種類型。其中，干式充填法，即用各種運輸機械將廢礦石輸送到采空區的充填。由于生產效率較低，現已很少采用；水砂充填法，即用泵送或自流的方式，將高含水的尾砂固液混合物輸送到采空區，待濾去水分后通過尾砂的沉積實現的充填。膠結充填法，即先用膠結材料拌合尾砂形成漿體或膏體，然后以管道泵送或重力自流的方式輸送到采空區，依靠膠結材料的凝固形成具有較高強度的充填體。

從施工效率和經濟效益的角度看，水砂充填是最為理想的一種充填方式。但由于流體輸送的限制，水砂充填物一般需要較大的水砂比，即水砂混合物必須具有較高的流動性。當這類充填料注入采空區后，在濾去水分前，基本呈流體狀態，在濾去水分后，由于砂粒之間缺乏粘結力，仍將處于松散的流砂狀態，因此，當采用上向水平分層進路回采時，一旦受到爆破振動，充填區已沉積的尾砂便產生液化，無法阻止其流向相鄰進路，這樣一來，不但影響回采進度，而且致使礦石嚴重貧化。為此，目前的做法是在充填水砂混合物之前，在采空巷道臨近下道回采進路的一側，預先修筑一道隔離墻，稱為水砂充填隔離墻。

目前，水砂充填隔離墻的建造方式主要有兩種：一是磚、砌塊、毛石等砌筑或混凝土進行澆筑；二是用鐵絲網、麻袋布或毛氈、木立柱等進行搭建?？梢栽O想，采用第一種方案，不僅成本較高，而且施工效率很低。第二種方案見于《黃金學報》2000年第4期的介紹，具體方法為：在回采進路結束時，在進路實幫一側(1)用短錨桿將網度50mm×50mm的鐵絲網加以固定，(2)將麻袋片用細鐵絲固定到鐵絲網上，(3)在距離實幫1.0m左右處每隔1.5m-2.0m，將Φ100mm-150mm，高3.0m-3.5m的圓木，用木楔固定到進路的頂底板上，(4)用8^#鐵絲將鐵絲網與木立柱拉結。為防止鑿巖爆破對隔離墻的破壞，在下一進路回采時，需在靠近尾砂一側預留0.5m-1.0m的礦壁，直至回采最后，再一次找出。這種方式的特點是施工效率較高，但缺點是：(1)所有的施工材料，待充填結束后全部報廢，不能回收；(2)下一進路開采時必須預留0.5m-1.0m的礦壁，不但在技術上很難實現，而且即使能夠實現，在最后找出該礦壁時，仍然難以防止尾砂充填物的坍塌，因此礦石的貧化問題仍不能解決。

授權公告號CN203531957U(申請號201320731395.3)的中國專利文獻公開了一種用于進路充填的速成隔離墻。該實用新型所述的隔離墻系采用錨桿和固定板，將固定在塑料網上的充填濾布固定到進路頂底板及兩幫上，并用支撐木板加以支撐。然而，這種方式的隔離墻仍存在如下問題：(1)由于隔離墻的隔離作用主要依靠一層塑料網和一層充填濾布，當回采下一進路時，一旦受到爆破崩石的打擊便很容易破裂，因此難以對已充填進路的流砂起到隔離作用，而這種情況在采礦石是無法避免的；(2)一旦充填結束，搭建隔離墻所用的塑料網、固定板、支撐板、錨桿等材料便會埋于尾砂中，因而難以回收再利用。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提出了一種可快速搭建、快速拆除的尾礦充填現澆泡沫隔離墻施工方法。

本發明的技術方案是，用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其步驟如下：

第一步：在采空進路靠近待開采進路的實幫一側，清理底板，搭建腳手架；

第二步：將承力珊固定到腳手架上，隨后，將隔離布掛貼到承力珊上；

第三步：將已敷貼有承力珊和隔離布的腳手架用斜撐固定，在實幫、底板和腳手架(5)之間，圍成一個上部開口的空腔；

第四步：將泡沫料漿注入上述空腔內，待泡沫料漿凝固達到一定強度后，拆除腳手架，撤除承力珊，即得現澆泡沫隔離墻。

前面所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，優選的方案是，第一步：沿進路走向距離實幫0.4-0.8m，優選0.5-0.6m(更優選0.55m)范圍內，清理底板，搭建腳手架。

前面所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，優選的方案是，第一步：搭建腳手架時，腳手架豎向鋼管的間距為0.8-1.5m，優選0.8-1.0m(更優選0.9m)，樹立前先(用鑿巖機)在地板上打一個0.3-0.5m(優選0.4m)的眼，然后將豎向鋼管插入其中。