[發明專利]用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法

有效

• 申請號: 201410244758.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104005786A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐惠忠;郝旭彬;吳加旭;王江濤
• 申請（專利權）人: 煙臺大學
• 主分類號: E21F15/04
• 分類號: E21F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，步驟如下：

第一步：在采空進路靠近待開采進路的實幫一側，清理底板(9)，搭建腳手架(5)；

第二步：將承力珊(4)固定到腳手架(5)上，隨后，將隔離布(3)掛貼到承力珊(4)上；

第三步：將已敷貼有承力珊(4)和隔離布(3)的腳手架(5)用斜撐固定，在實幫、底板(9)和腳手架(5)之間，圍成一個上部開口的空腔；

第四步：將泡沫料漿注入上述空腔內，待泡沫料漿凝固達到一定強度后，拆除腳手架(5)，撤除承力珊(4)，即得現澆泡沫隔離墻。

2.根據權利要求1所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，第一步：沿進路走向距離實幫0.4-0.8m，優選0.5-0.6m(更優選0.55m)范圍內，清理底板，搭建腳手架(5)。

3.根據權利要求1或2所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，第一步：搭建腳手架(5)時，腳手架豎向鋼管的間距為0.8-1.5m，優選0.8-1.0m(更優選0.9m)，樹立前先(用鑿巖機)在地板上打一個0.3-0.5m(優選0.4m)的眼，然后將豎向鋼管插入其中。

4.根據權利要求1或2所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，第一步：搭建腳手架(5)時，橫向鋼管的間距0.5-1.5m，優選0.7-0.8m(更優選0.75m)，其中，最下方的橫向鋼管使用兩根，并且距離底板不超過10cm。

5.根據權利要求1所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，所用隔離布(3)選用等低值、高強材料(如麻袋布、土工布、無紡布或塑料編織布等)，幅寬應大于擬搭隔離墻高0.3m-1.0m，幅長不限。

6.根據權利要求1所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，所用承力珊(4)采用鋼筋網片、竹編網片、木板或建筑模板。

7.根據權利要求1所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，第三步：將已敷貼有承力珊(4)和隔離布(3)的腳手架，用斜撐加以固定，并將承力珊(4)底部和側部長出隔離布(3)的部分折疊，用鋼釘或短錨桿將其固定在底板(9)和實幫上，隨后用剩余的承力珊(4)和腳手架(5)鋼管將端頭封嚴，在實幫、底板和腳手架之間，圍成一個上部開口的空腔。

8.根據權利要求1所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，第四步：所用泡沫料漿由尾砂85-90重量份、水泥9-14重量份、外加劑1-2重量份和水20-35重量份，外加泡沫混合攪拌制備而成。

9.根據權利要求8所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，所用外加劑水泥早強劑(可以選用氯鹽類、硫酸鹽類、硝酸鹽類、三聚氰胺早強劑等)、減水劑(可以選用萘系、密胺系、聚羧酸系減水劑等)、穩泡劑(可以選用硅樹脂系、脂肪醇系、酰胺系穩泡劑等)、保水劑(可以選用淀粉系、纖維素系、聚烯醇系、聚酰胺系保水劑等)等按重量比例2∶0.5∶0.2∶0.3混合而成。

10.根據權利要求8所述的用于尾砂充填采礦的現澆泡沫隔離墻施工方法，其特征是，所用泡沫由發泡劑(可以選用松香皂系、皂莢系、動物蛋白系、石油磺酸鹽系發泡劑等)水溶液與空氣在泡沫發生機內混合而成。