[發(fā)明專利]一種四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410244462.8
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN104022262A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃輝;章理遠;張文魁;方明育;陶新永;甘永平;夏陽
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學
• 主分類號: H01M4/1391
• 分類號: H01M4/1391;H01M4/1393
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

1.一種四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法為：室溫下，將氧化石墨、硫酸錳和水混合，攪拌1～10h；再加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌1～10h；然后滴加30wt％雙氧水，超聲1～10h；最后滴加水合肼，升溫至50～150℃反應(yīng)10～30h；反應(yīng)結(jié)束后抽濾，濾出物水洗干燥后即得所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述氧化石墨、硫酸錳和水混合時，所述水的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為為500～1500mL/g。

3.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述氧化石墨與硫酸錳、高錳酸鉀的投料質(zhì)量比為1:10～30:10～30。

4.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述30wt％雙氧水的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為150～250mL/g。

5.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述水合肼的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為30～60mL/g。

6.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于滴加30wt％雙氧水之前，反應(yīng)體系先經(jīng)離心處理，30wt％雙氧水的滴加在1～3h內(nèi)完成，滴完后連續(xù)超聲攪拌1～10h。

7.如權(quán)利要求1所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法為：室溫下，將氧化石墨、硫酸錳和水混合，攪拌2～6h；再加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌2～6h；反應(yīng)體系經(jīng)離心處理后滴加30wt％雙氧水，滴加在1～3h內(nèi)完成，滴完后連續(xù)超聲攪拌1～5h；最后滴加水合肼，升溫至80～120℃反應(yīng)15～25h；反應(yīng)結(jié)束后抽濾，濾出物水洗干燥后即得所述的四氧化三錳/石墨烯復(fù)合材料；其中，所述氧化石墨、硫酸錳和水混合時，所述水的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為900～1200mL/g；所述氧化石墨與硫酸錳、高錳酸鉀的投料質(zhì)量比為1:18～25:18～25g；所述30wt％雙氧水的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為180～220mL/g；所述水合肼的體積用量以氧化石墨的質(zhì)量計為40～50mL/g；所述硫酸錳、高錳酸鉀和水合肼均為化學純或高于化學純。