[發(fā)明專利]管系鋁合金型材的陽極氧化裝置及氧化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410244242.5
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104032345A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 許劍
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市金邦鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D7/04;C25D17/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王涵江

技術領域

本發(fā)明涉及管系鋁合金型材加工技術領域，特別是一種管系鋁合金型材的陽極氧化裝置及氧化工藝。

背景技術

現(xiàn)代社會裝飾用門窗或幕墻主要采用鋁合金型材結(jié)構(gòu)材料，這種型材的主要是外觀單一及長期暴露在空氣中容易腐蝕的缺點，這種缺點的存在使得其越來越難以滿足當代年輕用戶對于裝飾用結(jié)構(gòu)材料的個性化需求。為了優(yōu)化鋁合金型材的裝飾效果、增強其抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁合金型材一般都要進行表面處理。鋁合金型材的表面處理是鋁合金型材完美擠身與于現(xiàn)代社會的華麗轉(zhuǎn)身，常用的鋁合金型材表面處理的方法是陽極氧化法，通過陽極氧化法可在鋁合金型材表面形成致密氧化膜，該氧化膜的存在可顯著改善鋁合金型材的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性能。

現(xiàn)有技術中應用于鋁合金型材的陽極氧化處理方法是指：在一定的電解液中，以鋁合金型材零件為陽極，以不銹鋼或鋁金屬為陰極，在強酸性電解溶液中將鋁合金型材進行表面處理的過程。但是現(xiàn)有技術中，各生產(chǎn)商在陰極導電裝置和陽極導電裝置的設置上都不相同，對于不同種類的鋁合金型材的氧化裝置的設置也不相同，從而導致市場上出現(xiàn)的鋁合金型材的表面質(zhì)量的參差不齊，越來越難以滿足消費者的消費需求。因此，研究一種適用于管系鋁合金型材的陽極氧化裝置是當前要研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種適用于管系鋁合金型材的陽極氧化裝置及氧化工藝，該裝置導電性能良好，在其基礎上的氧化工藝可顯著統(tǒng)一并提高鋁合金型材的表面質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，該陽極氧化裝置包括電解槽體、陰極導電裝置和陽極導電裝置，所述電解槽體的槽邊端面具有均勻分布的凹口，陰極導電裝置通過凹口與電解槽體卡接，電解槽體側(cè)面內(nèi)部具有相互連通的電加熱絲，可對電解槽體進行升溫，方便電解液的升溫和管系鋁合金型材的烘干，電解槽體底部具有排液口，排液口末端具有旋轉(zhuǎn)式橡膠活塞；所述陰極導電裝置為Z型結(jié)構(gòu)，Z型結(jié)構(gòu)的相鄰邊組成的角為90°，Z型結(jié)構(gòu)前端的外壁包裹有絕緣層；所述陽極導電裝置成對且分別固定設置在電解槽體的兩相對內(nèi)壁，陽極導電裝置為通過螺栓連接的兩段式可折彎結(jié)構(gòu)，陽極導電裝置的前端為直徑逐漸減小的錐形體。

進一步，所述Z型結(jié)構(gòu)的制作材料為鉛，Z型結(jié)構(gòu)上橫邊的前端通過導線與電源負極連接。

進一步，為防止電解液在電解槽體中殘留，所述電解槽體的內(nèi)壁拐角為圓角結(jié)構(gòu)。

進一步，為有效提高電解槽體的工作效率，所述陽極導電裝置的對數(shù)為至少一對。

進一步，所述成對且分別固定設置在電解槽體的兩相對內(nèi)壁上的陽極導電裝置的末端通過導線在電解槽體外部相連。

進一步，為防止導電裝置在工作過程中出現(xiàn)過度發(fā)熱問題，所述Z型結(jié)構(gòu)豎邊與Z型結(jié)構(gòu)卡接的槽邊的垂直距離為Z型結(jié)構(gòu)豎邊厚度的1.5-3倍；Z型結(jié)構(gòu)下橫邊與電解槽體內(nèi)壁的底部之間具有空隙。

一種管系鋁合金型材的氧化工藝，采用上述陽極氧化裝置，該氧化工藝具有如下步驟：

a.自檢上架

對鋁合金型材進行表面檢驗，記錄同一批次各型材表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，記錄完畢后，將鋁合金型材的兩端分別安裝到氧化裝置的陽極導電裝置上；

進一步，為保證生產(chǎn)安全，1萬安培氧化槽每槽裝掛面積為60-70m²為最佳，特殊情況不得超過60m²，1.2萬安培氧化槽每槽裝掛面積為70-90m²，氧化裝置在二次利用時，安裝鋁合金型材兩端的陽極導電裝置需要去除氧化膜。

b.除油水洗

將除油劑注入電解槽體中，在常溫下對鋁合金型材表面進行除油，所述除油劑的成分為150-200g/L的硫酸溶液，處理2-8min后用清水洗滌至型材表面的pH為4-7，將除油劑及洗滌廢水排出；

進一步，特殊情況下視型材表面的油污定處理時間。

c.堿蝕水洗

將堿蝕劑注入電解槽體中，在常溫下對鋁合金型材表面進行堿蝕，所述堿蝕劑是濃度為40-65g/L的氫氧化鈉溶液，處理2-8min后用清水洗滌至型材表面的pH為6-8，將堿蝕劑及洗滌廢水排出；

d.中和出光水洗

將中和試劑注入電解槽體中，在常溫下對鋁合金型材表面進行中和工藝，所述中和試劑是濃度為180-200g/L的硫酸或濃度為140-180g/L的硝酸，處理2-4min后用清水洗滌至型材表面的pH為3-5，將中和試劑及洗滌廢水排出；