[發明專利]管系鋁合金型材的陽極氧化裝置及氧化工藝

有效

• 申請號: 201410244242.5
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104032345A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 許劍
• 申請（專利權）人: 張家港市金邦鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D7/04;C25D17/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王涵江

1.一種管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：該陽極氧化裝置包括電解槽體(1)、陰極導電裝置(2)和陽極導電裝置(3)，所述電解槽體(1)的槽邊端面具有均勻分布的凹口，陰極導電裝置(2)通過凹口與電解槽體(1)卡接，電解槽體(1)側面內部具有相互連通的電加熱絲(11)，電解槽體(1)底部具有排液口(12)；

所述陰極導電裝置(2)為Z型結構，Z型結構的相鄰邊組成的角為90°，Z型結構前端的外壁包裹有絕緣層(21)；所述陽極導電裝置(3)成對且分別固定設置在電解槽體(1)的兩相對內壁，陽極導電裝置(3)為通過螺栓連接的兩段式可折彎結構，陽極導電裝置(3)的前端為直徑逐漸減小的錐形體。

2.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述Z型結構上橫邊的前端通過導線與電源負極連接。

3.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述電解槽體(1)的內壁拐角為圓角結構。

4.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述陽極導電裝置(3)的對數為至少一對。

5.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述成對且分別固定設置在電解槽體(1)的兩相對內壁上的陽極導電裝置(3)的末端通過導線在電解槽體外部相連。

6.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述Z型結構豎邊與Z型結構卡接的槽邊的垂直距離為Z型結構豎邊厚度的1.5-3倍。

7.根據權利要求1所述的管系鋁合金型材的陽極氧化裝置，其特征在于：所述Z型結構下橫邊與電解槽體(1)內壁的底部之間具有空隙。

8.一種管系鋁合金型材的氧化工藝，其特征在于：采用權利要求1-8任一項所述的陽極氧化裝置，該氧化工藝具有如下步驟：

a.自檢上架

對鋁合金型材進行表面檢驗，記錄同一批次各型材表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，記錄完畢后，將鋁合金型材的兩端分別安裝到氧化裝置的陽極導電裝置(3)上；

b.除油水洗

將除油劑注入電解槽體(1)中，在常溫下對鋁合金型材表面進行除油，所述除油劑的成分為150-200g/L的硫酸溶液，處理2-8min后用清水洗滌至型材表面的pH為4-7，將除油劑及洗滌廢水排出；

c.堿蝕水洗

將堿蝕劑注入電解槽體(1)中，在常溫下對鋁合金型材表面進行堿蝕，所述堿蝕劑是濃度為40-65g/L的氫氧化鈉溶液，處理2-8min后用清水洗滌至型材表面的pH為6-8，將堿蝕劑及洗滌廢水排出；

d.中和出光水洗

將中和試劑注入電解槽體(1)中，在常溫下對鋁合金型材表面進行中和工藝，所述中和試劑是濃度為180-200g/L的硫酸或濃度為140-180g/L的硝酸，處理2-4min后用清水洗滌至型材表面的pH為3-5，將中和試劑及洗滌廢水排出；

將出光試劑注入電解槽體(1)中，在常溫下對鋁合金型材表面進行出光工藝，所述出光試劑是濃度為200-280g/L的硝酸，處理2-4min后用清水洗滌至型材表面的pH為5-7，將出光試劑及洗滌廢水排出；

e.陽極氧化水洗

將電解液注入電解槽體(1)中，在溫度為20±2℃時，對鋁合金型材表面進行氧化工藝，所述電解液為130-160g/L的硫酸溶液和≤20g/L的鋁離子組成，處理后用清水洗滌至型材表面的pH為5-7，將電解液及洗滌廢水排出，處理時間根據所需氧化膜的厚度、電流密度和公式L＝I?T?K而定，其中，公式中的L為氧化膜微米厚度，K為常數0.28-0.3，I為電流密度A/m²，T為氧化分鐘數；

f.封孔水洗干燥

將封孔液注入電解槽體(1)中，在溫度為25±2℃時，對鋁合金型材表面進行封孔工藝，所述封孔液由濃度為0.8-1.5g/L的鎳離子和0.3-0.65g/L的氟離子組成，封孔液的pH值為5.5-6.5，封孔工藝處理時間根據氧化膜的厚度而定，一般每個膜封孔1分，處理完畢后用清水洗滌至型材表面的pH為5-7.5，將封孔液及洗滌廢水排出，待鋁合金型材表面干燥；

g.下架檢驗包裝

將鋁合金型材從陽極導電裝置(3)上取下，檢驗記錄后包裝入庫。