[發(fā)明專(zhuān)利]一種間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410243050.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104045512A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張學(xué)永;陸建新;靳民;張廣生 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 安徽華潤(rùn)涂料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07C25/02 | 分類(lèi)號(hào): | C07C25/02;C07C17/35 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務(wù)所 34117 | 代理人: | 鞠翔 |
| 地址: | 233000 *** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 甲苯 合成 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
間溴甲苯是一種無(wú)色或淺黃色透明液體,不溶于水,溶于丙酮和氯仿,與乙醇、乙醚和苯混溶,其主要用于有機(jī)合成原料;作為溶劑;醫(yī)藥原料,生產(chǎn)治療關(guān)節(jié)疼痛的藥物。但是間溴甲苯其本身有毒,其毒性較甲苯大,有麻醉性,可使神經(jīng)中樞中毒;有刺激性,刺激皮膚和粘膜,所以在制備時(shí)候必須嚴(yán)格把控,目前工業(yè)生產(chǎn)間溴甲苯中存在收率低、純度不高污染嚴(yán)重等問(wèn)題,且生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜,難以符合人類(lèi)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種純度高,制備工藝簡(jiǎn)單的間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下工藝步驟,
a.選取620-630kg95%的乙醇加入反應(yīng)釜中,開(kāi)啟攪拌器進(jìn)行攪拌。
b.稱(chēng)取360-370kg的濃硫酸和240-260kg的3-溴-氨甲基苯,加入步驟a中的反應(yīng)釜中并開(kāi)冷凍鹽水冷卻,繼續(xù)攪拌,直至混合物料攪拌均勻。
c.稱(chēng)取140-150kg的亞硝酸鈉和250-270kg的水混合配成溶液備用。
d.當(dāng)步驟b中反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至10℃時(shí),將步驟c中配制的混合溶液投入反應(yīng)釜中,保持溫度≤10℃,繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min。
e.稱(chēng)取35kg的銅粉并采用乙醚進(jìn)行洗滌后加入步驟d中的反應(yīng)釜中。
f.開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行加熱,使得有氮?dú)夥懦觯⒈3譁囟仍?0-60℃反應(yīng)20min,然后再將溫度升至80-100℃,繼續(xù)反應(yīng)直至無(wú)氣泡溢出,料液由紅棕色變?yōu)辄S色后,反應(yīng)結(jié)束。。
g.向步驟f中加入2000L水,然后直接通入水蒸氣進(jìn)行蒸餾,然后將餾出物收集在油水分離器中,直至無(wú)油狀物產(chǎn)生時(shí),停止蒸餾,將餾出物靜置1h,分層取出水相。
h.將步驟g中的油相采用10.0%的氫氧化鈉溶液100L洗滌2次,然后再用5.0%的碳酸鈉溶液100L洗滌1次后再分凈水相。
i.將步驟h中的處理后的油相用無(wú)水氯化鈣進(jìn)行干燥后進(jìn)行過(guò)濾濾除固體物,然后將剩余的料液抽入精餾釜中進(jìn)行精餾后得到無(wú)色產(chǎn)品即為間溴甲甲苯成品,包裝入庫(kù)。
所述的應(yīng)釜均為搪瓷反應(yīng)釜。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方便簡(jiǎn)單,環(huán)保無(wú)污染,原料易得,設(shè)備投資少,純度高,便于操作,制備的間溴甲苯使用效果好,安全可靠。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝,包括以下工藝步驟,
a.選取620kg95%的乙醇加入搪瓷反應(yīng)釜中,開(kāi)啟攪拌器進(jìn)行攪拌。
b.稱(chēng)取360kg的濃硫酸和240kg的3-溴-氨甲基苯,加入步驟a中的搪瓷反應(yīng)釜中并開(kāi)冷凍鹽水冷卻,繼續(xù)攪拌,直至混合物料攪拌均勻。
c.稱(chēng)取140kg的亞硝酸鈉和250kg的水混合配成溶液備用。
d.當(dāng)步驟b中搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至10℃時(shí),將步驟c中配制的混合溶液投入搪瓷反應(yīng)釜中,保持溫度≤10℃,繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min。
e.稱(chēng)取35kg的銅粉并采用乙醚進(jìn)行洗滌后加入步驟d中的搪瓷反應(yīng)釜中。
f.開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行加熱,使得有氮?dú)夥懦觯⒈3譁囟仍?0℃反應(yīng)20min,然后再將溫度升至80℃,繼續(xù)反應(yīng)直至無(wú)氣泡溢出,料液由紅棕色變?yōu)辄S色后,反應(yīng)結(jié)束。。
g.向步驟f中加入2000L水,然后直接通入水蒸氣進(jìn)行蒸餾,然后將餾出物收集在油水分離器中,直至無(wú)油狀物產(chǎn)生時(shí),停止蒸餾,將餾出物靜置1h,分層取出水相。
h.將步驟g中的油相采用10.0%的氫氧化鈉溶液100L洗滌2次,然后再用5.0%的碳酸鈉溶液100L洗滌1次后再分凈水相。
i.將步驟h中的處理后的油相用無(wú)水氯化鈣進(jìn)行干燥后進(jìn)行過(guò)濾濾除固體物,然后將剩余的料液抽入精餾釜中進(jìn)行精餾后得到無(wú)色產(chǎn)品即為間溴甲甲苯成品,包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2
一種間溴甲苯合成的生產(chǎn)工藝,包括以下工藝步驟,
a.選取624kg95%的乙醇加入搪瓷反應(yīng)釜中,開(kāi)啟攪拌器進(jìn)行攪拌。
b.稱(chēng)取368kg的濃硫酸和250kg的3-溴-氨甲基苯,加入步驟a中的搪瓷反應(yīng)釜中并開(kāi)冷凍鹽水冷卻,繼續(xù)攪拌,直至混合物料攪拌均勻。
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