[發(fā)明專利]一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒?/span>有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410241888.8 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103993286A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李玲霞;于仕輝;許丹;董和磊;金雨馨 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/08;C23C14/04 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 bst bmn 復(fù)合 薄膜 壓控變?nèi)莨?/a> 制備 方法 | ||
1.一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ哂腥缦虏襟E:
(1)采用固相燒結(jié)法制備Bi1.5Mg1.0Nb1.5O7即BMN靶材和Ba0.6Sr0.4TiO3即BST靶材:
按Bi1.5Mg1.0Nb1.5O7化學(xué)計(jì)量比,稱取原料Bi2O3、MgO和Nb2O5,充分混合后壓制成型,于1150℃燒制BMN靶材;
按Ba0.6Sr0.4TiO3化學(xué)計(jì)量比。稱取原料BaTiO3和SrTiO3,充分混合后壓制成型,于1350℃燒制BST靶材;
(2)將清潔干燥的Pt-Si襯底放入磁控濺射樣品臺上;
(3)將磁控濺射系統(tǒng)的本底真空抽至P<7.0×10-6Torr,然后加熱襯底至400~700℃;
(4)在步驟(3)系統(tǒng)中,使用Ar和O2作為濺射氣體,濺射功率為50~200W,進(jìn)行沉積得到厚度為150-400nm的BMN薄膜層;
(5)待步驟(4)完成后,使用Ar和O2作為濺射氣體,濺射功率為50~200W,進(jìn)行沉積得到厚度為150-400nm的BST薄膜層;待襯底溫度降至100℃以下時,取出樣品,在氧氣氣氛爐中于700℃進(jìn)行后退火處理;
(6)待步驟(5)完成后,在BST/BMN復(fù)合薄膜上面利用掩膜版制備金屬電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢霾襟E(1)的原料純度均在99%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢霾襟E(4)的Ar和O2的純度均在99.99%以上,磁控濺射系統(tǒng)中的氧氣和氬氣的分壓比在1/15與1/4之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢霾襟E(4)或步驟(5)通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或者沉積時間控制薄膜厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢霾襟E(5)的氧氣氛爐中通入的氧氣壓強(qiáng)≤0.1Mpa,氧氣純度≥99%;退火時間為5~60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢霾襟E(6)的電極為圓形電極,直徑為0.2~0.3mm,電極厚度為100~600nm,電極材料為Pt或Au,電極制備方法為磁控濺射法或者蒸鍍法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BST/BMN復(fù)合薄膜壓控變?nèi)莨艿闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢苽涞腂ST/BMN復(fù)合薄膜變?nèi)莨艿恼{(diào)諧率≥30%,測試頻率為100KHz;介電損耗<0.005。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





