[發明專利]一種柴油超深度加氫脫硫和脫色的方法

有效

• 申請號: 201410240636.3
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN105219433B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 丁石;牛傳峰;高曉冬;張銳;王哲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種柴油超深度加氫脫硫和脫色的方法，包括：

(1)柴油原料油和氫氣一起進入反應器，氫油體積比為100～1000Nm3/m3，平均反應溫度為320～420℃，系統壓力3.0～15.0MPa，液時體積空速0.5～6.0h-1，在加氫催化劑I的作用下進行加氫反應，

(2)反應器流出物經過換熱后進入熱高壓分離器，熱高壓分離器的操作條件為：溫度240～360℃，壓力3.0～15.0MPa，反應器流出物分離得到液相物流和氣相物流，所得液相物流至上而下通過加氫催化劑II的床層，液時體積空速為5.0～20.0h-1，從熱高壓分離器下部引入一股氫氣物流，所述的氫氣物流至下而上通過加氫催化劑II的床層，

(3)熱高壓分離器分離得到的液相物流由熱高壓分離器底部抽出，經冷卻、分餾后得到加氫汽油和加氫柴油，熱高壓分離器分離得到的氣相物流經熱高壓分離器頂部抽出，經處理后循環使用；

步驟(1)所得反應器流出物中液相物流的硫含量小于50μg/g。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油選自于直餾柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、減粘柴油中的一種或幾種的混合物。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)反應器中的氫油體積比為200～600Nm3/m3。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)反應器的反應條件為：平均反應溫度為340～410℃，系統壓力5.0～12.0MPa，液時體積空速1.0～4.0h-1。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)熱高壓分離器的操作條件為：溫度280～340℃，壓力5.0～12.0MPa。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱高壓分離器下部設置裝填加氫催化劑II的床層，在加氫催化劑II床層的上方設置汽液分離塔盤，反應器流出物的入口設置在氣液分離塔盤的上方，反應器流出物進入熱高壓分離器后，通過汽液分離塔盤分離得到液相物流和氣相物流，所得的液相物流至上而下通過加氫催化劑II的床層，其液時體積空速為6.0～15.0h-1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)由熱高壓分離器下部注入的氫氣物流，其標準狀態下的體積流量為熱高壓分離器內液相物流的5～200倍。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)由熱高壓分離器下部注入的氫氣物流，其標準狀態下的體積流量為熱高壓分離器內液相物流的10～100倍。

9.按照權利要求1所述的方法，所述的在反應器中裝填的加氫催化劑I為負載在無定型氧化鋁和/或硅鋁載體上的VIB族非貴金屬和/或VIII族非貴金屬的催化劑，其中VIB族非貴金屬為Mo和/或W，VIII族非貴金屬為Ni和/或Co。

10.按照權利要求1所述的方法，所述的在熱高壓分離器中裝填的加氫催化劑II為負載在無定型氧化鋁和/或硅鋁載體上的VIB族非貴金屬和/或VIII族非貴金屬的催化劑，其中VIB族非貴金屬為Mo和/或W，VIII族非貴金屬為Ni和/或Co。