[發明專利]表面自消光人造革材料

有效

• 申請號: 201410239815.5
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104018359A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 趙建明
• 申請（專利權）人: 昆山阿基里斯人造皮有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/06;B32B27/06;B32B38/18;B32B38/06;B32B38/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及化工材料的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種表面自消光人造革材料。?

背景技術

消光水性聚氨酯涂飾劑是皮革涂飾劑中的一種重要產品，主要用于頂層涂飾，其性能特點為物理性能好、手感舒適、具有較好的耐水、耐溶劑性能、耐光穩定性能、耐磨耐干濕擦性能。此外還必須擁有較好的消光性能及儲存穩定性，涂飾后要求皮革的粒紋、毛孔清晰、具有較低的光澤度，成膜具有較好的通透外觀。?

表面消光的消光機理主要是其膜表面具有較高的粗糙度，從而將光向各個不同方向進行散射，達到消光效果。在現有技術中，皮革涂飾劑生產廠家在生產消光型水性聚氨酯產品時，為達到較好的消光性能，一般都需要外加消光劑來實現，如添加二氧化硅類消光粉、消光蠟等；這種產品的結構可以由附圖1示例性地來表示，該產品由基布1、樹脂層2和表面處理層3所構成；所述的表面處理層3具有顆粒材料4，依靠這些外露的顆粒測量可以賦予所述產品消光效果，但是外露的粒子同時也導致產品的耐刮擦性能和耐清潔性能較差。?

發明內容

為了解決現有技術中所存在的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種表面自消光人造革材料。?

為了解決上述技術問題，本發明采用了以下技術方案：?

一種表面自消光人造革材料，包括由基布和樹脂層構成的基材，以及在基材上涂布處理混合液并固化形成的表面處理層，其特征在于：所述固化是分段依次進行地，其分別在90±20℃，以及100±20℃進行固化。?

其中，所述處理混合液由聚氨酯組分A、聚氨酯組分B、聚氨酯組分C和丙烯酸樹脂組成的混合液；其中，所述聚氨酯組分A、聚氨酯組分B、聚氨酯組分C和丙烯酸樹脂的質量比為50～100：0.1～0.5：0.01～0.1：50～100。?

其中，所述樹脂層為聚氯乙烯樹脂層或聚氨酯樹脂層。?

其中，所述基材通過以下步驟制備得到：1)將含有聚氯乙烯樹脂、混合增塑劑、填料、?耐熱穩定劑以及顏料的組分在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120～130℃；2)將混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度為130～150℃，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120～130℃的溫度條件下進行塑煉，然后輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.5±0.1mm的片材，然后貼合在3)基布表面即可，壓延機作業的溫度為165～170℃，貼合壓力≥1T；將壓延貼合后的半成品送入發泡機或者壓花機里加熱后，在熱的狀態下對產品進行壓花，然后經過冷卻定型即可，成型作業溫度為180～190℃。?

其中，所述基材通過以下步驟制備得到：將含有聚氯乙烯樹脂、混合增塑劑、填料、耐熱穩定劑以及顏料的組分混合均勻后涂布在離型紙上，經過干燥或者發泡后涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合經過烘干后將離型紙剝離，得到所述基材，其中，烘干溫度為150～210℃。?

其中，所述基材通過以下步驟制備得到：將含有聚氨酯樹脂、溶劑、填料、加工助劑以及顏料的組分混合均勻后涂布到離型紙上，經過干燥或者發泡后涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合經過烘干后將離型紙剝離，得到所述基材，其中，烘干溫度為120～170℃。?

與現有技術相比，本發明所述的表面自消光人造革材料具有以下有益的技術效果：?

本發明所述的表面自消光人造革材料表面具有極其優異的表面自消光效果，克服了傳統的添加型消光劑帶來的耐刮性能差的特點，而且由于采用了階梯狀的烘干溫度設計，使得處理層的附著牢度比較以往傳統產品有很大幅度的提高，可以在一定程度上提高產品的耐清潔能力和抗污染效果。?

附圖說明

圖1：現有技術的表面自消光人造革材料的截面示意圖。?

圖2：本發明所述的表面自消光人造革材料的截面示意圖。?

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明所述的表面自消光人造革材料的組成、功能以及制備方法等進行詳細描述。?