[發(fā)明專利]一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410239764.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN105296904A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫威順金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/02
• 分類號(hào): C23C2/02;C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

1.一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，其特征在于，包括主原料、添加劑和水；

所述主原料由40-50wt％的氯化鋁和50-60wt％的氯化鋅組成，各組分含量之和為100％；

所述添加劑由20-25wt％脂肪醇聚氧乙烯醚、20-26wt％十二烷基酚聚氧乙烯醚、8-14wt％辛基酚聚氧乙烯醚、3-6wt％三乙醇胺、0.8-1.5wt％尿素和30-36wt％甲醇組成，各組分含量之和為100％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助鍍劑，其特征在于，所述添加劑由22-24wt％脂肪醇聚氧乙烯醚、23-25wt％十二烷基酚聚氧乙烯醚、10-13wt％辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt％三乙醇胺、1.0-1.2wt％尿素和32-35wt％甲醇組成，各組分含量之和為100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助鍍劑，其特征在于，所述添加劑由20-22wt％脂肪醇聚氧乙烯醚、25-26wt％十二烷基酚聚氧乙烯醚、10-13wt％辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt％三乙醇胺、1.0-1.2wt％尿素和35-36wt％甲醇組成，各組分含量之和為100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助鍍劑，其特征在于，所述添加劑由24-25wt％脂肪醇聚氧乙烯醚、20-23wt％十二烷基酚聚氧乙烯醚、13-14wt％辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt％三乙醇胺、1.0-1.2wt％尿素和35-36wt％甲醇組成，各組分含量之和為100％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的助鍍劑，其特征在于，所述添加劑中的甲醇為工業(yè)甲醇，密度為0.8g/ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的助鍍劑，其特征在于，所述添加劑在助鍍劑中的含量為0.1-1wt％、優(yōu)選為0.1-0.5wt％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-0.2wt％。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述助鍍劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將所述主原料以100-150g/L的濃度溶解于水中，制成主原料溶液；

(2)將所述添加劑加入步驟(1)所得主原料溶液，使得添加劑在溶液中的百分含量為0.1-1wt％、優(yōu)選為0.1-0.5wt％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-0.2wt％，得到所述助鍍劑。

8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述助鍍劑的使用方法，其特征在于，將待鍍鋼絲以5-20m/min的速度進(jìn)入所述助鍍劑中，烘干后再進(jìn)行熱浸鍍鋅。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述助鍍劑的溫度為60-70℃、更優(yōu)選為70-75℃。