[發明專利]一種冷榨菜籽油生產工藝

無效

• 申請號: 201410239614.5
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103981013A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 程進
• 申請（專利權）人: 安徽渡民糧油有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;C11B3/10;A23D9/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及榨油技術領域，具體屬于一種冷榨菜籽油生產工藝。

背景技術

菜籽油就是我們俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的，是中國主要食用油之一，菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。現有技術菜籽油制備清理、軟化、軋胚蒸炒、預榨、浸出。一是未脫除菜籽外皮(殼)，而菜籽外皮含有大量纖維素、膠質以及單寧等多酚類化合物，嚴重影響了牲畜的適口性和菜籽蛋白的利用率；二是經高溫蒸炒和熱榨，生產的毛油色澤較深，雜質較多，酸價較高，降低了精制油的得率；三是未考慮菜籽粕的進一步開發利用，在現行的加工過程中，由于加溫過熱，蛋白質會發生變性，且導致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、纈氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——賴氨酸大量破壞，降低了菜籽粕的飼用質量。現有炒籽菜籽油生產工藝存在有毒殘留、出油率不高、營養保健成分不足等問題。

發明內容

本發明的目的是提供了一種冷榨菜籽油生產工藝，克服了現有技術的不足，生產過程安全，出油率高，增加了保健功能。

本發明采用的技術方案如下：

一種冷榨菜籽油生產工藝，所述的該工藝步驟如下，

(1)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；

(2)、將(1)物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60℃，時間為5-6小時；反復多次；

(3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，壓榨出油；

(4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5％白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油；

(5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50-60％的去離子水、0.5-1.5％的檸檬酸，加熱至80-90℃，攪拌30-40分鐘，靜置沉淀5-6-小時，過濾去雜；然后，再加入相當于油重1-2％的碳酸氫鈉，在水相中溶解，加熱至40-50℃，攪拌30-40分鐘，靜置、過濾去除沉淀；然后，使油水分離，分離后的油脫水；

(6)、油經過脫色、過濾；

(7)、得到凈復配油。

所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3：1，脫色劑用量為油量的1％-5％；

所述的硅藻土經過下列處理：硅藻土先用10-15％鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12％的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15％的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明采用醋磨、低溫壓榨工藝，即保留了冷榨的優點，同時，醋磨提高出油率，能殺滅有毒、有害物質，提高了油的品質，核桃仁油能增加菜籽油的保健價值。

具體實施方式

一種冷榨菜籽油生產工藝，所述的該工藝步驟如下，

(1)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；

(2)、將(1)物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60℃，時間為5-6小時；反復多次；

(3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，壓榨出油；

(4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5％白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油；

(5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50-60％的去離子水、0.5-1.5％的檸檬酸，加熱至80-90℃，攪拌30-40分鐘，靜置沉淀5-6-小時，過濾去雜；然后，再加入相當于油重1-2％的碳酸氫鈉，在水相中溶解，加熱至40-50℃，攪拌30-40分鐘，靜置、過濾去除沉淀；然后，使油水分離，分離后的油脫水；

(6)、油經過脫色、過濾；

(7)、得到凈復配油。

所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3：1，脫色劑用量為油量的1％-5％；

所述的硅藻土經過下列處理：硅藻土先用10-15％鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12％的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15％的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘。