[發明專利]一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法

有效

• 申請號: 201410239013.4
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104018239B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 王建輝;馬建平;高琳
• 申請（專利權）人: 浙江金匯特材料有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D1/04;D01D5/098
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，屬于滌綸工業纖維制造技術領域。

背景技術

生產抗菌PET主要是解決各類紡織品，特別是醫用纖維制品的抗菌、防霉，各種薄膜及包裝瓶的抗菌化問題，以確保人們穿著衣服、鞋襪、床單、被褥等紡織品時，防止多種致病菌的感染，避免疾病傳播；并防止黑曲霉菌、青霉菌等對人造纖維和包裝用品造成破損、霉變、變色，降低制品質量。

在產業用紡織品領域，制造抗菌性滌綸工業絲有著重大的意義。以滌綸工業絲為原料的產品如汽車安全帶、吊帶、窗簾、桌墊、座椅等經常會受到環境細菌的侵襲，影響人體的健康，研究開發具有抗菌功能的滌綸工業絲，意義重大。

目前，國內外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來生產滌綸工業絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經過切粒、干燥、結晶、固相縮聚制得特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片用氮氣輸送到螺桿擠壓機熔融并進行紡絲，為了使滌綸工業絲賦予需要的功能，使用添加的方式經混合再進行紡絲，如有色滌綸工業絲就是采用這種方法。由于抗菌材料的特殊性，在制備抗菌滌綸工業絲時，需要解決抗菌劑與PET的相容性以及與PET的大分子有機結合，從而形成有效氫鍵的超分子結構。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠實現與紡絲熔體相容且均勻混合的抗菌材料而紡絲生產抗菌型滌綸工業絲生產方法，突破了無機粉狀顆粒與有機熔體相容的限制，均勻同質抗菌滌綸工業絲紡絲技術得以實現，配備合理的技術工藝條件，實現低成本、高效率、均勻穩定的生產抗菌滌綸工業絲的目的。

本發明為實現上述目的采取的技術方案如下：

一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，包括以下步驟：

(1)抗菌母粒制備：向基礎PET切片中添加成核劑為母體，在該母體中加入抗菌材料并混合均勻后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，基礎PET切片、抗菌材料和成核劑的添加重量百分比為59.5％、40％、0.5％，熔融造粒的溫度為160-280℃。PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)具有一種特性：結晶度高，結晶速度慢，為了讓PET提高結晶速度，添加“結晶成核劑”能夠促使抗菌材料與其很好結合。具體做法是：常溫下將抗菌材料按比例(重量比40％)，成核劑(重量比0.5％)與聚酯切片(重量比59.5％)充分混合，經過雙螺桿擠出機熔融擠出熔體，冷卻造粒成為抗菌母粒。

(2)抗菌切片復配：為了提高抗菌母粒與高粘聚酯切片的均勻混合，要將抗菌母粒進行復配，將步驟(1)制備的抗菌母粒與高粘度聚酯切片以10-30：70-90的比例進行復配，充分混合形成抗菌切片，備用。

(3)紡絲：將復配獲得的抗菌切片進行干燥預處理至含水率在40ppm以下后，送入螺桿中熔融形成抗菌熔體，該抗菌熔體直接注射到紡絲熔體管道的高粘熔體中，經過管道混合器進行充分混合后，送到紡絲計量泵擠出、過濾后由噴絲板噴出，經側吹風冷卻后集束上油；其中，干燥后的抗菌切片形成抗菌熔體的熔融工藝為：溫度為272-290℃，熔融時間3.5-6分鐘，抗菌熔體溫度控制在280-285℃。復配后的抗菌切片送到紡絲部分的切片連續干燥器中(使用熱氮氣作為加熱介質進行加熱)進行干燥處理，處理后的切片含水率在40ppm以下，然后靠自重進入小型螺桿(直徑30mm)入口，在螺桿中熔融為抗菌熔體后，經過增壓計量泵定量注射到紡絲高粘熔體中，經靜態混合器混合后直接輸送到各個紡絲組件紡絲，每個紡絲位采用8頭紡絲，熔體經計量泵計量擠出、經過濾后由噴絲板噴出，經側吹風冷卻后集束上油；

(4)牽伸熱定型：步驟(3)處理后采用兩級牽伸一級松弛熱定型或兩級牽伸兩級松弛熱定型形成高強滌綸工業絲或低收縮滌綸工業絲；

(5)卷繞成型：步驟(4)的牽伸熱定型后的纖維經過網絡處理后卷繞成型，即可得到成品抗菌型滌綸工業絲。

作為優選，進一步的設置如下：

步驟(1)中，所述的抗菌材料為硅酸鋯載銀，銀系無機抗菌劑是在抗菌劑中最主要的品種；所述的成核劑為N-A(乙烯丙烯酸共聚物，分子式為)，屬離子聚合物，分子主鏈為乙烯-丙烯酸共聚物，與金屬離子形成氫鍵結構，具有良好的柔性，可降低聚酯的玻璃化溫度和提高熔點；所述的基礎PET切片采用高粘大有光聚酯切片，粘度在0.95-1.0dl/g。

步驟(3)中，抗菌切片先增粘至0.95-1.05dl/g后，再進行干燥預處理。