[發明專利]一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法

有效

• 申請號: 201410239013.4
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104018239B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 王建輝;馬建平;高琳
• 申請（專利權）人: 浙江金匯特材料有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D1/04;D01D5/098
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

1.一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）抗菌母粒制備：向基礎PET切片中添加成核劑為母體，在該母體中加入抗菌材料并混合均勻后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，基礎PET切片、抗菌材料和成核劑的添加重量百分比為59.5%：40%：0.1%，熔融造粒的溫度為160-280℃；

（2）抗菌切片復配：將步驟（1）制備的抗菌母粒與聚酯切片以10-30：70-90的比例進行復配，充分混合形成抗菌切片，備用；

（3）紡絲：先將抗菌切片干燥預處理至含水率在40ppm以下后熔融形成抗菌熔體，熔融溫度為272-290℃，熔融時間3.5-6分鐘，抗菌熔體溫度控制在280-285℃，再將該抗菌熔體直接注射到紡絲熔體管道的熔體中，抗菌熔體注射量為高粘熔體總質量的2-5%，經管道混合器充分混合后，送到紡絲計量泵擠出、過濾后由噴絲板噴出，經緩冷、側吹風冷卻后集束上油獲得原絲；

（4）后處理：將步驟（3）的原絲進行牽伸熱定型處理后，再經過網絡處理后卷繞成型，即可得到成品抗菌型滌綸工業絲。

2.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的抗菌材料為硅酸鋯載銀；成核劑為N-A；基礎PET切片采用粘度在0.95-1.0dl/g的大有光聚酯切片。

3.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：步驟（2）中，復配所得的抗菌切片需先增粘至0.95-1.05dl/g后，再送入步驟（3）中。

4.如權利要求1或3所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于，步驟（3）中，所述的干燥預處理采用組合式干燥器，該組合式干燥器上部為有帶攪拌器的預干燥混合體系，下部為充填式干燥塔；干燥工藝為：干燥溫度為130-170℃，干燥時間為6-10小時。

5.如權利要求4所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：所述的干燥溫度為155℃，干燥時間為7小時。

6.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于，步驟（3）中，所述紡絲工藝參數：紡絲螺桿溫度為280～300℃，計量泵前壓為5～8MPa，泵后壓15～20MPa；過濾精度為15～20μm；噴絲板下方緩冷區溫度310～350℃；冷吹風風速為0.3～0.6m/s，風溫20～25℃，風濕60%～70%。

7.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：步驟（3）中，上油采用油嘴二道上油，油劑由規格為0.05～0.10CC的油泵均勻的輸送至各個油嘴，總上油率為0.4%～1.05%。

8.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的牽伸熱定型采用二級牽伸一級松弛熱定型時，獲得的成品為抗菌高強滌綸工業絲，其第一級牽伸比3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸比1.5～2.0，牽伸溫度220～235℃；總牽伸比5.6～6.2；松弛溫度150～190℃，總松弛比0.8～3.0%；所述的牽伸熱定型采用二級牽伸二級松弛熱定型時，獲得的成品為抗菌低縮滌綸工業絲，其第一級牽伸比3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸比1.4～1.8，牽伸溫度240～250℃；總牽伸比5.6～6.0；第一級松弛熱定型溫度240～250℃，第二級弛熱定型溫度230～240℃，總松弛比7～10%。

9.如權利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的網絡處理中的網絡器壓力為0.15～0.40Mpa。