[發(fā)明專利]一種駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片及其制造方法

有效

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• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103969725A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳曉彤
• 申請（專利權(quán)）人: 奧特路（漳州）光學(xué)科技有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20;G02B1/10
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代生活形態(tài)的改變，我們每天長時(shí)間面對強(qiáng)光的刺激，像汽車遠(yuǎn)光燈，電腦、電視、手機(jī)、LED燈、戶外陽光等。殊不知這些強(qiáng)光波長短、能量高，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發(fā)性白內(nèi)障、自發(fā)性黃斑部病變。強(qiáng)光存在于（280-780納米）約占可見光的50~60%，而其中的汽車遠(yuǎn)光燈光一直困擾著人們的日常生活，特別是晚上當(dāng)你開著交通工具行駛在路面上遇到汽車遠(yuǎn)光燈強(qiáng)光，這個(gè)時(shí)候你的視覺會受到嚴(yán)重的影響，視線出現(xiàn)盲區(qū)這樣很容易引起交通隱患，特別是高速公路上受到前后汽車遠(yuǎn)光燈強(qiáng)光的夾擊，這樣很容易引起交通事故，當(dāng)對方汽車遠(yuǎn)光燈發(fā)出的強(qiáng)光照到駕駛員的眼睛，會產(chǎn)生眩光，使眼前瞬間一片漆黑。通過喬克斯勒效應(yīng)研究發(fā)現(xiàn)：眩光的影響，會使駕駛員的反應(yīng)時(shí)間增加1.4秒。當(dāng)汽車以百公里時(shí)速行駛時(shí)，會使剎車距離加近一倍。這對夜間駕車來說，是非常危險(xiǎn)的。夜間開車，對不少駕駛者來說并不容易，特別是新手。一些駕駛員只顧自己車前明亮，濫用遠(yuǎn)光燈。更令人頭痛的是，有些近視的駕駛員夜間開車對于燈光特別敏感，，當(dāng)對方汽車遠(yuǎn)光燈發(fā)出的強(qiáng)光照到駕駛員的眼睛，會產(chǎn)生眩光，使眼前瞬間出現(xiàn)盲區(qū)，十字路口的紅綠燈夜間識別能力很差，對紅綠燈倒計(jì)時(shí)的數(shù)字無法清晰分辨清楚，特別是有近視加散光的駕駛員更嚴(yán)重；這對夜間駕車來說，是非常危險(xiǎn)的；但我們可以選擇一付專業(yè)的駕駛員防強(qiáng)光的光學(xué)鏡鏡片使得視覺效果輕松、清晰，分辨率提高，為人們的出行安全多份保險(xiǎn)，工作中遇到的強(qiáng)光多一道視覺保護(hù)。目前市場上出售的光學(xué)鏡片普遍功能單一，主要就是用于矯正視力無防強(qiáng)光和紫外線的功能，也沒有適用于普通人群防強(qiáng)光和紫外線的平光鏡片和光學(xué)鏡片。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片及其制造方法，該方法制造出來的駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片具有防止有害強(qiáng)光和紫外線對人體的傷害，該駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片同時(shí)還具有防油污和自主光學(xué)調(diào)控的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片，其包括基片，所述基片的外表面和內(nèi)表面均設(shè)有膜系，所述基片外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強(qiáng)化膜層、抗紫外線膜層、防藍(lán)光膜層、防強(qiáng)光膜層、光學(xué)調(diào)控膜層和防油污保護(hù)膜層，所述基片外表面上的防強(qiáng)光膜層至少為一層以上；所述基片內(nèi)表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強(qiáng)化膜層、抗紫外線膜層、防藍(lán)光膜層、防強(qiáng)光膜層和防油污保護(hù)膜層，所述基片內(nèi)表面上的防強(qiáng)光膜層和抗紫外線膜層均至少為一層以上。

所述基片由高分子樹脂成型。

一種如權(quán)利要求1所述的駕駛員專用的防強(qiáng)光光學(xué)鏡片的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟：

1）對基片進(jìn)行清洗；

2）基片清洗后的干燥：將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥；

3）基片鍍膜前在電子束蒸鍍機(jī)的真空艙內(nèi)的再次清洗：將異丙醇慢拉干燥后的基片置于電子束蒸鍍機(jī)的真空艙內(nèi)，將真空艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于9.5×10^-3帕，啟動離子源對基片進(jìn)行清洗；

4）基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內(nèi)表面鍍膜系；

A、基片的外表面鍍膜A1、鍍抗沖擊強(qiáng)化膜層：將真空艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于2.0×10^-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強(qiáng)化膜層的膜材進(jìn)行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強(qiáng)化膜層，抗沖擊強(qiáng)化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強(qiáng)化膜層的膜材為氧化硅；

A2、鍍抗紫外線膜層：采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進(jìn)行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A1中抗沖擊強(qiáng)化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化硅20%-80%；氧化鋯20%-80%；

A3、鍍防藍(lán)光膜層：采用電子槍將防藍(lán)光膜層的膜材進(jìn)行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍(lán)光膜層，防藍(lán)光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍(lán)光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%。