[發明專利]一種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法

有效

• 申請號: 201410238673.0
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN103969725A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 吳曉彤
• 申請（專利權）人: 奧特路（漳州）光學科技有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20;G02B1/10
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

1.一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其包括基片，所述基片的外表面和內表面均設有膜系，其特征在于：所述基片外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層、光學調控膜層和防油污保護膜層，所述基片外表面上的防強光膜層至少為一層以上；所述基片內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層和防油污保護膜層，所述基片內表面上的防強光膜層和抗紫外線膜層均至少為一層以上。

2.根據權利要求1所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其特征在于：所述基片由高分子樹脂成型。

3. 一種如權利要求1所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，其特征在于：所述制造方法具體包括以下步驟：

1）對基片進行清洗；

2）基片清洗后的干燥：將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥；

3）基片鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：將異丙醇慢拉干燥后的基片置于電子束蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5×10^-3帕，啟動離子源對基片進行清洗；

4）基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；

A、基片的外表面鍍膜A1、鍍抗沖擊強化膜層：將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0×10^-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；

A2、鍍抗紫外線膜層：采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A1中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化硅20%-80%；氧化鋯20%-80%；

A3、鍍防藍光膜層：采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%。

A4、鍍防強光膜層：采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化銦錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；鏑10%-20%。

重復步驟A4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層；

A5、鍍光學調控膜層：采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中防強光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：鋁40%-60%；氧化硅40%-60%；

A6、鍍防油污膜層：采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A5中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%；

防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成后，轉入基片的內表面鍍膜系；

B、基片的內表面鍍膜；

B1、鍍抗沖擊強化膜層：采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；

B2、鍍抗紫外線膜層：采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B1中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化硅20%-80%；氧化鋯20-80%；

重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層；

B3、鍍防藍光膜層：采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；

B4、鍍防強光膜層：采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氧化銦錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；鏑10%-20%。

重復步驟B4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層；

B5、鍍防油污膜層：采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B4中防強光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%。

4.根據權利要求3所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，其特征在于：所述步驟1）中，對基片的清洗具體方法為：

a、采用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗；

b、采用水基清洗劑對經步驟a處理的基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗；

c、經步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。