[發(fā)明專利]一種Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410238590.1 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103993280A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李玲霞;于仕輝;許丹;董和磊;金雨馨 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/08;C23C14/18 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 nb sub cu 結(jié)構(gòu) 透明 電極 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于功能薄膜材料的,特別涉及一種Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極的制備方法。
背景技術(shù)
透明導(dǎo)電氧化物(TCO)薄膜由于具有高的可見光透射率和低的電阻率,在抗靜電涂層、觸摸顯示屏、太陽能電池、平板顯示、發(fā)熱器、防結(jié)冰裝置、光學(xué)涂層以及透明光電子等方面具有廣闊的發(fā)展前景。雖然ITO薄膜是目前綜合光電性能優(yōu)異、應(yīng)用最為廣泛的一種透明導(dǎo)電薄膜材料,但是銦有毒,價格昂貴,穩(wěn)定性差,在氫等離子體氣氛中容易被還原等問題,人們力圖尋找一種價格低廉且性能優(yōu)異的ITO替換材料。
Nb2O5由于具有較寬的禁帶寬度,所以在可見光區(qū)有優(yōu)良的透過率,因此我們以Nb2O5作為電極材料進(jìn)行研究。
采用磁控濺射方法制備透明導(dǎo)電薄膜,具有沉積速率高、薄膜附著性好、易控制并能實現(xiàn)大面積沉積等優(yōu)點,因而成為當(dāng)今工業(yè)化生產(chǎn)中研究最多、工藝最成熟和應(yīng)用最廣的一項方法。超薄導(dǎo)電金屬層也可以作為透明導(dǎo)電膜,但目前能應(yīng)用的只有金、銀和鉑等電阻率低且化學(xué)穩(wěn)定性好的貴金屬,但金和鉑成本昂貴,限制了其應(yīng)用。因此我們選用Cu作為導(dǎo)電金屬層制備Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,利用摻雜和磁控濺射沉積技術(shù),提供一種成本低廉且性能優(yōu)良的Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極的制備方法。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極的制備方法,具有如下步驟:
(1)將Nb2O5靶材和Cu靶材裝入磁控濺射腔體內(nèi),另將清潔干燥的玻璃襯底放入磁控濺射樣品臺上,靶材與襯底的距離為40mm~90mm;
(2)待步驟(1)完成后,將磁控濺射系統(tǒng)的本底真空度抽至1.0×10-5Torr以下,使用Ar作為濺射氣體濺射Nb2O5層,濺射總氣壓為5mTorr~20mTott,濺射功率為50~200W,進(jìn)行沉積得到厚度為20nm~120nm的Nb2O5層;
(3)待步驟(2)完成后,開始濺射Cu層,濺射氣壓為3mTorr~20mTott,濺射功率30~200W,沉積得到厚度為3nm~20nm的Cu層;
(4)待步驟(3)完成后,重新濺射Nb2O5層,濺射總氣壓為5mTorr~20mTott,濺射功率為50~200W,進(jìn)行沉積得到厚度為20nm~120nm的Nb2O5層,制得Nb2O5/Cu/Nb2O5結(jié)構(gòu)透明電極。
所述步驟(1)的Nb2O5靶材中Nb2O5的純度為99%,Cu靶材中Cu的純度為99.99%。
所述步驟(1)的襯底為玻璃襯底、石英襯底或者藍(lán)寶石襯底,使用前用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲洗滌,并用高純氮氣吹干。
所述步驟(2)的Ar的純度在99.99%以上。
所述步驟(2)或步驟(4)沉積得到Nb2O5層的厚度為30nm~60nm。
所述步驟(3)沉積得到Cu層的厚度為9nm~11nm。
所述步驟(2)、(3)或(4)的薄膜層厚度通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或沉積時間來控制。
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C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
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C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
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