[發明專利]一種子午線輪胎胎面膠及其制備

無效

• 申請號: 201410237450.2
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104059254A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 閻珊珊
• 申請（專利權）人: 閻珊珊
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/01;C08K3/06;B60C1/00;B29B7/00
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

技術領域

本發明涉及輪胎，尤其涉及一種子午線輪胎的胎面膠，屬于化工領域。

背景技術

汽車工業的發展與節能環保的需求，使輪胎性能的要求越來越高。耐磨性能、滾動阻力和抗濕滑性能，低生熱等都是輪胎胎面膠與使用性能相關的重要參數。

近年來，隨著國內外基礎建設的發展，對子午線輪胎的需求量越來越大，對子午線輪胎的要求也越來越高。子午線輪胎主多用于載重車輛、工程機械車輛、輕便卡車、公交車、拖拉機等，輪胎的使用條件惡劣，路況差，運輸距離遠且速度快，連續工作時間長，因此要求輪胎必須具有低滾動阻力、低耗用、較好的制動性與自潔性、超強的承載能力與較長的使用壽命及高耐磨性能。

傳統的輪胎生產工藝已經滿足不了上述高性能輪胎的制造要求，需要在輪胎原料配方，以及生產工藝上進行改進，獲得承載力強、散熱性能好，適合遠距離長時間運輸的子午線輪胎。

發明內容

本發明提供了一種拉伸強度好，疲勞生熱少，抗屈撓性能和抗濕滑性能優異的子午線輪胎胎面膠。

本發明的技術方案如下：一種子午線輪胎胎面膠，由以下重量份的原料組成：

煙片膠 15 ~25重量份；

天然橡膠SMR2030~40重量份；

稀土順丁橡膠20~25重量份；

硬脂酸3~5 重量份；

氧化鋅3~8重量份；

芳烴油2~10重量份；

促進劑DM2~5重量份；

炭黑30~45重量份；

防老劑AW1~1.5重量份；

防老劑RD0.3~0.8重量份；

抗氧劑b2151.7~2.5重量份；

熱穩定劑HS-802~4重量份；

石蠟 1~2重量份；

硫磺 1.5~2.5重量份。

本發明還公開了前述子午線輪胎胎面膠的制備方法，包括以下步驟：

1）生膠塑煉：設置密煉機轉速為65-90rpm，按原料組成向密煉機的混煉室中加入煙片膠、天然橡膠SMR20，稀土順丁橡膠進行生膠塑煉，塑煉時間為60-120s，塑煉溫度為40-50℃；

2）一段母膠混煉：繼續向前一步驟的混煉室中加入氧化鋅、硬脂酸，以及總炭黑質量1/3-2/5的炭黑首次混煉30-90，然后加入總炭黑質量1/3-2/5的炭黑再次混煉30-60s，混煉溫度為35-50℃，混煉結束后140-150℃下排膠獲得一段母膠；

3）二段母膠混煉：將一段母膠冷卻至室溫，設置密煉機轉速為60-80rpm，向密煉機的混煉室中加入所述一段母膠、剩余的炭黑，防老劑AW、防老劑RD、石蠟、芳烴油、促進劑DM、抗氧劑b215、熱穩定劑HS-80，混煉機混煉40-90s，混煉溫度為35-45℃，150-160℃下排膠獲得二段母膠；

4）終煉膠混煉：將二段母膠冷卻至室溫后，設置混煉機前輥轉速20-30rpm，后輥轉速15-20rpm，向密煉機的混煉室中加入所述二段母膠與硫磺于混煉室中混煉140-180s后于90-110℃下排膠獲得終產品。

在上述制備方法技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟1）生膠塑煉步驟，設置密煉機轉速為70-80rpm，塑煉時間為80-120s，塑煉溫度為40-45℃。

進一步，步驟2）一段母膠混煉步驟，首次混煉時間為30-80s，再次混煉時間為30-50s，混煉溫度為35-45℃，排膠溫度為145-150℃。

進一步，步驟3）二段母膠混煉步驟，設置密煉機轉速為70-80rpm，混煉時間為45-60s，混煉溫度為35-40℃，排膠溫度為155-160℃。

進一步，步驟4）終煉膠混煉步驟，設置混煉機前輥轉速25-30rpm，后輥轉速15-18rpm，混煉時間為150-170s，排膠溫度為90-105℃。

本發明第三方面公開了前述子午線輪胎胎面膠，及其制備方法在子午線輪胎制備中的應用。

本發明的有益效果是：本發明橡膠采用的是煙片膠、天然橡膠SMR20，稀土順丁橡膠并用的配方，天然橡膠的綜合性能好、生熱低、拉伸強度大、彈性好；稀土順丁橡膠可以極大地提高輪胎的質量和性能；熱導增強劑可以提高膠料的熱穩定性和散熱性能；本發明通過輪胎橡膠組分的選擇以及各組分含量的設計，使該膠料制成的輪胎具有較好的拉伸強度、較低的滯后損失及疲勞生熱，優異的抗屈撓性能、抗濕滑性能，使本發明的子午線輪胎具有高、耐久、節能等優點。

具體實施方式