[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土及其制備方法

無效

• 申請號: 201410236822.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104016652A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉澤;邵寧寧;孔凡龍;王春雪
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學（北京）
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B38/02;C04B18/08
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;袁紅紅

技術領域

????本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土材料及其制備方法。

?

技術背景

隨著世界能源的不斷消耗，各國日益重視節約能源，建筑節能也日趨成為各國政府關注的焦點之一。建筑行業消耗大量資源、能源，也會產生固體廢棄物、污水、噪音等。建筑節能是減輕環境污染、解決能源危機的重要途徑之一，建筑能耗占社會總能耗30%左右。據估計?2020年全國建筑面積將達到2000年的2倍。國內現有住宅面積約400億m²，其中達到建筑節能設計標準的不足2億m²，約占0.5%，新建住宅也只有15%達到節能標準，城鎮符合建筑節能標準的建筑不足總數的3%。到2020年，全社會的建筑節能達到65%，特大城市北京則需要執行更高水平的節能標準，達到75%，新建建筑節能水平達到或接近同等氣候條件發達國家水平。

????當前我國加氣混凝土使用的原材料種類繁多，性能層次不齊。原材料使用粉煤灰的量不超過固體原料的70%，或大量使用石英砂替代粉煤灰，對大宗固體廢棄物的利用逐漸減少，不利于我國固廢綜合利用的總體形勢。我國每年仍有大量的粉煤灰外排處置，對城市周圍的環境造成巨大的威脅，也是能源的巨大浪費，迫切需要一種高摻量粉煤灰低成本加氣混凝土技術的誕生。

?

發明內容

????為了提高粉煤灰在加氣混凝土生產中的摻量，本發明提供了一種制備工藝簡單，性能穩定，低溫、低壓蒸養的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明的蒸壓加氣混凝土的原料，包括礦物原料、堿性激發劑、發泡劑、穩泡劑、緩釋劑。

所述礦物原料包括粉煤灰，所述粉煤灰占礦物原料的80~100wt.%，其他礦物原料包括礦渣、偏高嶺土、硅灰、鋼渣或循環硫化床底灰中的一種；所述發泡劑是雙氧水或鋁粉；所述的堿性激發劑包括水玻璃和NaOH或KOH，所述的穩泡劑是陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、或雙離子表面活性劑；所述的緩釋劑是脫硫石膏。

本發明的蒸壓加氣混凝土包括以下質量配比的原料：

所述堿性激發劑：相當于礦物原料質量的40~55?wt.%，包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水；模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述雙氧水：相當于礦物原料質量的1~5?wt.%，濃度為30?wt.%；

所述脫硫石膏：相當于礦物原料質量的2~3.5?wt.%；

所述穩泡劑：相當于礦物原料質量的0.03~0.9?wt.%。

本發明的蒸壓加氣混凝土包括以下質量配比的原料：

所述堿性激發劑：相當于礦物原料質量的40~55?wt.%，包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水；模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述鋁粉：相當于礦物原料質量的0.13~0.39?wt.%；

所述脫硫石膏：相當于礦物原料質量的2~3.5?wt.%；

所述穩泡劑：相當于礦物原料質量的0.03~0.09?wt.%。

在反應原料混合時，需外加一定量的水，使H₂O/Na₂O的摩爾比為10~20；

所述粉煤灰達到國標II級粉煤灰要求，Al₂O₃質量含量≥20?wt.%；

所述其他礦物原料的粒徑為10μm≤D₅₀≤100μm，顆粒細度0.080mm篩篩余≤12~25%，含碳量≤5%，燒失量≤10%；

所述堿性激發劑中包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水，模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述脫硫石膏中的硫酸鈣含量≥85%，含水率≤35%；

所述鋁粉中活性鋁≥85%；顆粒細度0.075mm篩篩余≤2%，發氣率?4min?50~60%、15min?≥90%、30min?≥99%，水分散性好，無團聚顆粒；

加壓蒸養溫度為60-160^oC，壓力為0.1~1MPa，養護濕度為70~99%，養護時間為1~24h；