[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土及其制備方法

無效

• 申請號: 201410236822.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104016652A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉澤;邵寧寧;孔凡龍;王春雪
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學（北京）
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B38/02;C04B18/08
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;袁紅紅

1.一種蒸壓加氣混凝土，其特征在于，所述混凝土包括礦物原料、堿性激發劑、發泡劑、穩泡劑、緩釋劑。

2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土，其特征在于，所述礦物原料包括粉煤灰，所述粉煤灰占礦物原料的80~100wt.%，其他礦物原料包括礦渣、偏高嶺土、硅灰、鋼渣或循環硫化床底灰中的一種；所述發泡劑是雙氧水或鋁粉；所述的堿性激發劑包括水玻璃和NaOH或KOH，所述的穩泡劑是陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、或雙離子表面活性劑；所述的緩釋劑是脫硫石膏。

3.根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土，其特征在于，包括以下質量配比的原料：

所述堿性激發劑：相當于礦物原料質量的40~55?wt.%，包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水；模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述雙氧水：相當于礦物原料質量的1~5?wt.%，濃度為30?wt.%；

所述脫硫石膏：相當于礦物原料質量的2~3.5?wt.%；

所述穩泡劑：相當于礦物原料質量的0.03~0.9?wt.%。

4.根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土，其特征在于，包括以下質量配比的原料：

所述堿性激發劑：相當于礦物原料質量的40~55?wt.%，包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水；模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述鋁粉：相當于礦物原料質量的0.13~0.39?wt.%；

所述脫硫石膏：相當于礦物原料質量的2~3.5?wt.%；

所述穩泡劑：相當于礦物原料質量的0.03~0.09?wt.%。

5.根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土，其特征在于，在反應原料混合時，需外加一定量的水，使H₂O/Na₂O的摩爾比為10~20；

所述粉煤灰達到國標II級粉煤灰要求，Al₂O₃質量含量≥20?wt.%；

所述其他礦物原料的粒徑為10μm≤D₅₀≤100μm，顆粒細度0.080mm篩篩余≤12~25%，含碳量≤5%，燒失量≤10%；

所述堿性激發劑中包括鈉/鉀水玻璃、NaOH/KOH、水，模數為1.0~2.0，質量濃度為15~40wt.%；

所述脫硫石膏中的硫酸鈣含量≥85%，含水率≤35%；

所述鋁粉中活性鋁≥85%；顆粒細度0.075mm篩篩余≤2%，發氣率?4min?50~60%、15min?≥90%、30min?≥99%，水分散性好，無團聚顆粒；

加壓蒸養溫度為60-160^oC，壓力為0.1~1MPa，養護濕度為70~99%，養護時間為1~24h；

制得的蒸壓加氣混凝土中，SiO₂與Al₂O₃的摩爾比為：2.5≤SiO₂/?Al₂O₃≤4.5，Na₂O與Al₂O₃的摩爾比為：0.5≤Na₂O/?Al₂O₃≤2。

6.一種蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下制備過程：

將礦物原料、堿性激發劑、穩泡劑與水混合，再與發泡劑、脫硫石膏混合攪拌得到料漿，攪拌時間為1-10?min；

將所述料漿澆注到模具中，調節澆注擴散度，使其為15%；

澆注完成后，將模具放入靜養室后，在40~60^?oC環境下，所述模具中的料漿發泡、稠化、硬化形成強度≥0.1MPa的坯體，坯體硬度達到0.1~0.2MPa后結束靜養，靜養時間為30~90min；

將所述坯體翻轉脫模，使用切割機進行切割，去除多余底料和頂料；

將切割好的半成品放入蒸壓釜，在溫度60-160^oC，壓力為0.1~1MPa，濕度為70~99%的環境下養護，養護時間為1~24h，蒸壓結束后得到所述蒸壓加氣混凝土成品。