[發明專利]一種控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法無效
| 申請號: | 201410236799.4 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN104014593A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 何緒友;趙善杰;隗勇;劉朋;梁玉超;隋小波;朱建業 | 申請(專利權)人: | 濟鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/00 | 分類號: | B21B37/00;B21B37/74 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 宋玉霞 |
| 地址: | 250101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 控制 合金 結構鋼 厚板 表面 花斑 缺陷 方法 | ||
技術領域
本發明屬于中厚板廠鋼板表面質量控制的技術領域,具體的涉及一種控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法。?
背景技術
當前鋼板市場形勢日益嚴峻、中厚板產能嚴重過剩,客戶對鋼板表面質量的要求日趨嚴格,尤其工程機械用低合金結構中厚板,客戶對鋼板表面質量都提出了具體的嚴格要求,其中鋼板表面是否存在“花斑”質量缺陷,成為客戶重點關注的質量問題之一。所謂鋼板表面“花斑”缺陷,是一種坯料在加熱和軋制過程中的不均勻氧化,產生的一種表面質量缺陷,形狀呈“褶皺”狀,鋼板表面存在色差。
導致鋼板表面“花斑”質量缺陷的因素主要發生在坯料加熱工序,鋼坯中含有砷等化學元素,當鋼溫達到一定程度后被氧化,生成粘性極高的氧化砷,這種氧化物附著在鋼坯表面而不易被高壓水去除,軋制完畢后被不均勻壓入到鋼板里面形成表面“花斑”。爐內氧化物生成以后是不能分解的,這個進程是不可逆的,一旦在加熱段生成,后續再降溫都無濟于事。采用現有技術低合金結構鋼中厚板的表面產生花斑缺陷的比率為15%以上。?
發明內容
本發明的目的在于針對因坯料在加熱過程中當鋼溫達到一定程度后氧化產生粘性極高的氧化砷,其附著在鋼坯表面難以去除而形成花斑的問題,而提供一種控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法,該方法可以有效的消除鋼板表面的花斑質量缺陷,提高鋼板表面的光潔度,為用戶創造價值。
本發明的技術方案為:一種控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法,具體包括以下步驟:
(1)控溫:坯料在蓄熱式加熱爐的爐內加熱過程中分為四個加熱段,分別為預熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段;分別控制坯料在各加熱段的加熱溫度;
(2)控時:根據坯料的規格嚴格控制坯料在爐內的時間;
(3)控風:降低爐頭的風量;
(4)控位:控制軋制完成后拋鋼的位置,使得鋼坯的尾部遠離軋機的冷卻水區域。
所述步驟(1)中預熱段的加熱溫度控制在800~900℃。
所述步驟(1)中第一加熱段的加熱溫度控制在1100~1150℃。
所述步驟(1)中第二加熱段的加熱溫度控制在1230~1250℃。
所述步驟(1)中均熱段的加熱溫度控制在1220~1250℃。
所述步驟(2)中規格為270×2100×1800mm的坯料在爐內的時間為3~3.2小時。
所述步驟(2)中規格為200×1700×1400mm的坯料在爐內的時間為3.5~3.8小時。
所述步驟(2)中坯料在爐時間超過4~5小時,則分別將四個加熱段的控制溫度均降低40~60℃。
所述步驟(3)中將爐頭風量降低20%。
本發明的有益效果為:本發明所述控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法,根據中厚板表面花斑形成的原理,通過精確控制坯料在加熱爐內不同加熱段的加熱溫度、在爐時間以及異常情況下的控制方式,避免坯料在加熱過程中生成粘性極高的氧化砷,在軋制過程中氧化鐵皮不均勻壓入鋼板表面而形成花斑。通過控制拋鋼的位置,避免軋機水冷卻水區域對鋼板的影響,防止軋制過程中產生不均勻氧化,產生表面花斑質量缺陷。通過該方法低合金結構鋼中厚板表面產生花斑缺陷的比率大幅度降低,產生比率僅為1%以下。
綜上所述,本發明所述控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法可以有效的消除鋼板表面的花斑質量缺陷,提高鋼板表面的光潔度,為用戶創造價值。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
實施例1
以規格為270×2100×1800mm的坯料為例進行詳細說明。
一種控制低合金結構鋼中厚板表面花斑缺陷的方法,具體包括以下步驟:
(1)控溫:坯料在蓄熱式加熱爐的爐內加熱過程中分為四個加熱段,分別為預熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段;分別控制坯料在各加熱段的加熱溫度:預熱段的加熱溫度控制在835℃;第一加熱段的加熱溫度控制在1125℃;第二加熱段的加熱溫度控制在1245℃;均熱段的加熱溫度控制在1237℃。
(2)控時:控制該坯料在爐內的時間為3.1小時。
(3)控風:將爐頭風量降低20%。
(4)控位:通過修改軋機L1(基礎自動化控制程序)中Material?tracking控制程序來控制軋制完成后拋鋼的位置,使得鋼坯的尾部遠離軋機的冷卻水區域。
當出現故障停機等異常情況導致在爐時間嚴重超限,使坯料在爐時間超過4~5小時,
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