[發明專利]用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材的制造方法

在審

• 申請號: 201410235736.7
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN105313420A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 周明華
• 申請（專利權）人: 無錫新大中薄板有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B05D1/14;B22F9/08;B32B38/06;B32B37/12;B32B15/04
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技術領域

本發明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材的制造方法。

背景技術

植絨熱鍍鋅鋼板的生產工藝，就是在熱鍍鋅鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上長約0.4mm～0.8mm絨毛的生產過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕以及裝飾美觀等特點，因此植絨熱鍍鋅鋼板不僅具有強度高、經久耐用以及能多次回收利用的特點，還具有隔音保溫、密封性強、使用方便簡潔以及實用美觀等特點。現代裝飾裝潢中，很多情況下使用熱鍍鋅鋼板，比如集成吊頂使用的方形熱鍍鋅鋼板，墻面裝飾使用的大面積熱鍍鋅鋼板。植絨熱鍍鋅鋼板能比現有產品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環境濕度過大的情況下，能將結露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。

海洋環境中大氣多雨、高溫、強風流和鹽霧濃度高，植絨熱鍍鋅鋼板具備一定的裝飾功能，但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應惡劣性海洋性氣候環境，使用壽命低，維護成本極高；并且，植絨熱鍍鋅鋼板存在立絨感不強，色彩單調，特別是隨著絨面表面積的擴大，植絨熱鍍鋅鋼板達不到優良的光線漫反射效果。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材的制造方法，該方法得到的用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材，具有防水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環境中長期使用性能穩定；柔韌性適中，在保證植絨熱鍍鋅防腐壓花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用中既能保護植絨熱鍍鋅防腐壓花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使植絨壓花后的花栩栩如生，植絨熱鍍鋅防腐壓花板材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。

按照本發明提供的技術方案，用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：

(1)、材料選定：材料選用厚度為0.12～2.5mm、寬度為500～3500mm的熱鍍鋅鋼板材；

(2)、板面預處理：將板面干凈、未經涂油處理的熱鍍鋅鋼板材開卷、糾偏、儲料后，送入表面涂覆機臺，用板面處理劑對熱鍍鋅鋼板材進行涂覆預處理，板面處理劑的單面涂覆速度為：10～15m/min，板面處理劑的單面涂覆量為：0.5～1.5g/m²，涂覆時板面處理劑溫度為18～22℃；

(3)、烘干處理：經涂覆板面處理劑后的熱鍍鋅鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度為：85～90℃，烘干時間為3～5秒；

(4)、冷卻處理：經烘干處理后的熱鍍鋅鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫度為：10～20℃，冷卻時間為2～3秒；

(5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0.12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為3.0Mpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在30～50μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的質量百分比：Al：35～45％，Si：3～4％，Zn：30.4～38.5％，RE：0.8～1，5％，Mg：0.7～1.5％，Cu：14～18％，X(Ti，Ni，Mn)：1.5～1.9％；

(6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝20.0～22.0g∶30.0～35.0mL∶35.0～38.0mL∶4.0～8.0g∶5.0～6.0g∶4～5mL∶2～5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度為45～50℃，攪拌55～60min；