[發明專利]一種利用拋光磚廢渣生產混凝土砌磚的制作工藝

有效

• 申請號: 201410235564.3
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103992071A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 駱建雄;楊仕超;李廷輝;楊正梅;陳志遠;林映州
• 申請（專利權）人: 汕頭市保源節能建材與裝備制造科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭;張澤思

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種利用拋光磚廢渣的混凝土砌磚及其制作工藝。

背景技術

在燒制墻地磚的各類產品中，拋光磚屬于高端產品。拋光磚在研磨、拋光的過程中會產生大量的拋光磚廢渣，這種拋光磚廢渣主要為二氧化硅、長石等硅酸鹽組成，特點是粒度很細、強度高、不含有機質，缺乏粘性，不宜作為種植的土壤，風干后呈分散狀態，極易隨風飄落到各處，會嚴重威脅周圍人群的身體健康，并造成周邊土地的板結，導致嚴重的環境污染。而拋光磚廢渣的填埋，不但耗費人力、物力，還會污染地下水質，據統計，制造1平方米的拋光磚大約會形成2.1公斤左右的拋光磚廢渣。因此，拋光磚廢渣的回收利用一直是本領域技術人員進行攻關的難題，雖然有用于燒制多孔過濾陶瓷磚、生產陶瓷磚、制備硅酸鹽水泥、制備微晶玻璃等有關拋光磚廢渣的回收利用技術與工藝見諸報道，但均存在工藝復雜,成本高,易造成二次汚染等問題，其應用并沒有實質性突破，拋光磚廢渣的實際利用仍是拋光磚制造企業的一大難題,特別是利用拋光磚廢渣生產混凝土砌磚及其制作工藝的研究尚屬空白,也沒有任何技術啟示被本領域技術人員所采用；傳統的混凝土砌磚的制作是將水泥與碎石筋料一次性加水攪拌后壓制成型,但直接加入拋光磚廢渣后進行一次性攪拌會因為拋光磚廢渣的細粉性和水泥的易結性造成攪拌不均,結團，影響砌磚強度和性能等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于解決并實現拋光磚廢渣生產混凝土砌磚的實際應用的技術問題，提供一種通過二次或二次以上攪拌等工藝來利用拋光磚廢渣生產混凝土砌磚的制作工藝。

本發明的目的是這樣實現的，本發明所述的技術方案為:包括按重量比的水泥1至2份、拋光磚廢渣1.5至8份,余量為碎石筋料，以上各組分重量之和為10份；所述拋光磚廢渣為拋光磚在研磨、拋光的過程中產生的硅酸鹽粉粒；

較佳的，所述水泥采用PO42.5R水泥或PⅡ42.5R水泥。

進一步的，所述水泥含量為1.5～2份，所述碎石筋料含量為3～5份，所述拋光磚廢渣含量為3～6份

更進一步地，所述水泥含量為2份，所述碎石筋料含量為4份，所述拋光磚廢渣含量為4份。

再進一步地，所述水泥含量為1.5份，所述碎石筋料含量為3份，所述拋光磚廢渣含量為5.5份。

本制作工藝中，所述碎石筋料包括石屑和/或河砂、石灰、粉煤灰、煤渣、碎稻草、稻殼、橡膠粒、木屑、纖維渣、建筑廢渣。

本制作工藝中，制得的砌磚為五排九孔空心磚。

本制作工藝中，制得的砌磚為四排七孔空心磚。

本制作工藝包括：

(1)拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻；

(2)再加水攪拌制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10％～30％重量比；

(3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；

(4)將混凝土磚料通過制磚機壓制成型；

(5)成型后的砌磚置于室內靜停養護8～12小時；

(6)將砌磚轉至室外灑水養護5～9天；

(7)對砌磚自然晾置養護15～25天。

進一步地，本制作工藝中，步驟(1)和(2)為:

(1)按比例將拋光磚廢渣加入水中攪拌均勻制成漿料；

(2)將上述步驟的漿料按比例加入碎石筋料攪拌均勻，制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10-30％重量比；其他步驟同上(3)-(7)。

本制作工藝的要點在于:確保拋光磚廢渣先與碎石筋料制成混合均勻的濕式混合料之后，再將水泥均勻加入濕式混合料并充分攪拌制成混凝土磚料,克服拋光磚廢渣的細粉性和水泥的易結性造成攪拌不均、結團，影響砌磚強度和性能等缺陷,使拋光磚廢渣的應用具有實用性。

在本制作工藝中,制磚后的養護是確保砌磚整體強度的重要保障,養護不足會嚴重地影響砌磚中水泥的凝結或造成砌磚斷裂等內傷。

實施本發明，具有以下有益效果：

本發明利用并結合了碎石筋料及拋光磚廢渣的特質，拋光磚廢渣顆粒細、強度高，可以填充筋料間隙，與水泥及碎石筋料充分配合,可生產出密度低、強度高同時隔熱性能強的砌磚，同時,通過采用二次或二次以上攪拌使拋光磚廢渣與碎石筋料及水泥充分均勻混合,確保砌磚強度和性能，生產成本低，工藝易于實現，對于拋光磚廢渣利用和環境保護有著顯著的實質效果。

附圖說明

圖1是本發明實施例中制得的砌磚為五排九孔空心磚的結構示意圖；