[發(fā)明專利]吸濕排汗或抗靜電坯布的染色后整理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410234145.8
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104060428A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 許爾明
• 申請（專利權）人: 浙江圣山科紡有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B3/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本發(fā)明涉及一種織物染色方法，尤其是涉及一種吸濕排汗或抗靜電坯布的染色后整理方法。

背景技術

目前，滌綸纖維在合纖中產(chǎn)量最大、用途最廣，但由于滌綸是疏水性纖維，內部分子結構相當緊密，大分子缺乏極性基團，染料很難被纖維直接吸附并上染，在常溫條件下難以進行染整加工，目前使用比較成熟的滌綸高溫高壓染色法適于小批量、多品種的生產(chǎn)，因其染色勻透、發(fā)色鮮艷純正而得到國內外印染行業(yè)廣泛應用。中國專利公開了一種滌綸紡織品染色的方法（公開號：CN103556495 A），其包括以下步驟：1)染液配制：將分散染料、分散劑和酸緩沖劑置于醇類有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成染液；2)染色：將染液和滌綸紡織品置于染色機中，然后將染液以1-2℃／分鐘的速度升溫至120-130℃，染色時間為25-35分鐘；3)洗滌液配制：將皂片和碳酸鈉置于醇類有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成洗滌液；4)洗滌：將染色完畢后的滌綸紡織品放入洗滌液中洗滌，洗滌溫度為95℃，洗滌時間為10分鐘；5)后處理：將洗滌后的滌綸紡織品烘干，烘干溫度為80℃；6)拉幅：將后處理之后的滌綸紡織品放入拉幅機進行拉幅，拉幅機內的濕度不大于6％；7)預縮：將拉幅后的滌綸紡織品放入預縮機進行預縮；8)驗布打卷：定型并檢驗滌綸紡織品，通過驗卷聯(lián)合機打卷。但是這種染色方法的染整后整理助劑均是在后道定型加工工序中添加的，坯布成品定型不得不帶液定型，因此這些染整定型加工的車速也就無法提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明是提供一種吸濕排汗或抗靜電坯布的染色后整理方法，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的染色方法的染整后整理助劑均是在后道定型加工工序中添加的，坯布成品定型不得不帶液定型，因此這些染整定型加工的車速也就無法提高等的技術問題。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明的吸濕排汗或抗靜電坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：機缸內進足量的水，溫度直升至55-65℃時，暫停升溫，開使進布，進布后，從機缸內回水至化料桶三分之二的高度，先將染料倒進料桶，充分攪拌后開始加料，嚴格控制加料速度，8-12min左右進完料，然后按照打染料步驟再將吸濕排汗劑或者抗靜電劑打進機缸內，吸濕排汗劑或者抗靜電劑的添加量為水量的0.014-0.15%，待機缸運轉8-12min后，即可啟動染色工藝進行染色，染色工藝結束后，排腳水，進水充分水洗，最后出布，脫水、開幅送后道定型即出成品。

本發(fā)明的吸濕排汗或抗靜電坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：機缸內進足量的水，溫度直升至55-65℃時，暫停升溫，開使進布，進布后，從機缸內回水至化料桶三分之二的高度，先將染料倒進料桶，充分攪拌后開始加料，嚴格控制加料速度，大約8-12min左右進完料，啟動染色工藝進行染色，染色結束，降溫至70-75℃，將化好的吸濕排汗劑或者抗靜電劑均勻打進機缸內，其中吸濕排汗劑或者抗靜電劑的添加量為水量的0.014-0.15%，讓機缸運轉15-25min，確保坯布充分浸洗助劑液，后適當水洗，出布，送后道定型即出成品。

本發(fā)明采取后整理助劑——染色一浴法主要針對坯布成品定型整理中的吸濕排汗及抗靜電這兩種功能整理。后整理助劑在染色液中進行一浴法主要有兩種方式，一是染色時即將后整理助劑與染料一起打進機缸，二是待機缸染色結束，再將后整理助劑打進機缸內，使坯布充分浸洗。

本發(fā)明是針對滌綸針織布的吸濕排汗、抗靜電、柔軟這三種功能整理。

本發(fā)明是在滌綸化纖分散染料染色時使用的，且所涉及到的后整理助劑吸濕排汗劑、抗靜電劑或者柔軟劑不會影響分散染料的上染。

柔軟整理時，柔軟劑需采取第二種方式進行添加，即染色結束后添加，以防止柔軟劑與染料結塊形成色跡。

本發(fā)明所使用到的后整理助劑必須與染料分開添加，不可一起化料，以免助劑與染料結塊。

本發(fā)明需根據(jù)成品樣布的手感樣及要求指標進行試樣確定所需在機缸中添加的后整理助劑的用量，如用量偏大，染液中濃度過高需考慮是否會影響染色以及助劑成本增加過大，得不償失。

本發(fā)明中的柔軟整理時，可通過定型時降低溫度或者加快車速來適當提高柔軟效果。

作為優(yōu)選，所述的進布之前，先將坯布彎折成Z字形，將布加熱至80-90℃進行定型，然后再送入機缸進行染色，水洗出布后再經(jīng)過后道定型機恢復平直的狀態(tài)。坯布彎折成Z字形后，其在機缸內可以更好地與染料接觸，從而染色效果較好。