[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410233273.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN105132612B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞大俊;王多剛;倪修華;鄧麗琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;C21C5/35
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣冶煉工藝，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，轉(zhuǎn)爐鐵損與爐渣渣量密切相關(guān)。近年來(lái)，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，為了降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)相繼開始試驗(yàn)研究日本新日鐵公司的MURC（Multi-refining Converter）轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝—“雙渣+留渣”冶煉工藝，“雙渣+留渣”冶煉工藝流程為：加入廢鋼、兌入鐵水→轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷→排前期脫磷渣→吹煉脫碳升溫→轉(zhuǎn)爐出鋼→留渣。該工藝將常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉劃分為2個(gè)階段。第１階段（前期）主要進(jìn)行脫硅、脫磷處理，脫硅、脫磷結(jié)束后搖爐倒出部分高磷含量的爐渣，然后進(jìn)行第２階段（后期）吹煉，主要進(jìn)行脫碳升溫和部分脫磷，吹煉結(jié)束后出鋼，并將爐渣留在爐內(nèi)供下一爐冶煉使用，下一爐在留渣的情況下裝入廢鋼、鐵水，然后重復(fù)進(jìn)行第１和第２階段吹煉，并以此循環(huán)往復(fù)。其中第1階段倒出足夠的高磷含量的爐渣是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，第1階段的倒渣率低不僅僅會(huì)影響到終點(diǎn)磷含量控制，同時(shí)會(huì)使原輔料消耗與鋼鐵料消耗大幅增加。

中國(guó)專利CN 102212643 A公開了“一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝”，該專利對(duì)少渣冶煉工藝進(jìn)行了介紹，但該專利并未涉及如何控制前期排渣問(wèn)題。

中國(guó)專利CN 102965466 A公開了“一種提高轉(zhuǎn)爐脫磷階段倒渣量的工藝”，該工藝主要通過(guò)爐渣流動(dòng)性的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)前期倒渣，其存在的問(wèn)題有：（1）該工藝的爐渣中FeO含量控制過(guò)低，倒?fàn)t時(shí)渣中帶鐵嚴(yán)重；（2）該工藝未對(duì)爐渣泡沫化程度進(jìn)行控制，對(duì)倒出爐渣的量未進(jìn)行直觀的測(cè)量，僅僅通過(guò)搖爐角度和排渣時(shí)間是很難穩(wěn)定的控制前期排渣量的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐“雙渣+留渣”冶煉工藝前期爐渣難以倒出及倒渣率波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明方法通過(guò)采用合理的造渣制度、吹煉制度，加入適量爐渣發(fā)泡劑、控制倒渣點(diǎn)，確保在轉(zhuǎn)爐少渣冶煉能夠穩(wěn)定、順利地倒出前期爐渣。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，包括以下步驟：

a、采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉,投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水75～92%，余量為輕型廢鋼；

b、轉(zhuǎn)爐吹煉脫硅、脫磷,轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的26%～34%,轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期的槍位控制為高槍位→低槍位→高槍位，供氧強(qiáng)度控制為2.7～3.5Nm³/min/噸鋼,先采用高槍位，控制吹氧量為總供氧量的4%～6%；再采用低槍位，加強(qiáng)攪拌，控制吹氧量為總供氧量的18%～22%；最后再采用高槍位，提高爐渣中FeO含量，控制吹氧量為總供氧量的4%～6%；轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期石灰的加入量，入爐鐵水中w[Si]≤0.3%時(shí)，不需要加入石灰；入爐鐵水中0.3%＜w[Si]≤0.7%時(shí)，石灰加入量為3～11kg/噸鋼；入爐鐵水中0.7%＜w[Si]時(shí)，石灰加入量為8～15kg/噸鋼,鐵礦石加入量為0～30kg/噸鋼；

c、轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期結(jié)束后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入爐渣發(fā)泡劑，爐渣發(fā)泡劑為冷壓球，其化學(xué)組分的重量百分比為，TFe 47%～57%、CaO 8.5%～13%、MgO 2.8%～3.6%、SiO₂ 2.8%～5.5%、ZnO 5.0%～5.5%、MnO 0.68%～0.75%和H₂O 3%～6%，加入量為2～8kg/噸鋼；

d、前后搖轉(zhuǎn)爐1～3次，角度為15～20°，后將轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)至65～70°，在該角度保持5～10秒后，再緩慢將轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)至75～85°進(jìn)行前期倒渣。

e、轉(zhuǎn)爐吹煉脫碳，脫碳期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的66%～74%，供氧強(qiáng)度控制為3.1～3.6Nm³/min/噸鋼；石灰加入量為20～40kg/噸鋼，輕燒鎂球加入量為5～10kg/噸鋼；轉(zhuǎn)爐脫碳渣（轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣）二元堿度（w(CaO)/w(SiO₂)）為3.3～4.3；爐渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%～11.5%。

f、轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼；

g、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，將脫碳渣全留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行濺渣護(hù)爐。

重復(fù)本發(fā)明步驟，開始下一爐鋼水的冶煉。