[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410233273.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN105132612B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞大俊;王多剛;倪修華;鄧麗琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;C21C5/35
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

a、采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉,投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水75～92％，余量為輕型廢鋼；

b、轉(zhuǎn)爐吹煉脫硅、脫磷,轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的26％～34％,轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期的槍位控制為高槍位→低槍位→高槍位，供氧強(qiáng)度控制為2.7～3.5Nm³/min/噸鋼,先采用高槍位，控制吹氧量為總供氧量的4％～6％；再采用低槍位，控制吹氧量為總供氧量的18％～22％；最后再采用高槍位，控制吹氧量為總供氧量的4％～6％；轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期石灰的加入量，入爐鐵水中w[Si]≤0.3％時(shí)，不加入石灰；入爐鐵水中0.3％＜w[Si]≤0.7％時(shí)，石灰加入量為3～11kg/噸鋼；入爐鐵水中0.7％＜w[Si]時(shí)，石灰加入量為8～15kg/噸鋼,鐵礦石加入量為0～30kg/噸鋼；轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期吹煉時(shí)，所述的高槍位為H₀+H₀*(0.28～0.5)；所述的低槍位為H₀+H₀*(0.07～0.21)，H₀為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液面高度；

c、轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期結(jié)束后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入爐渣發(fā)泡劑，爐渣發(fā)泡劑為冷壓球，其化學(xué)組分的重量百分比為，TFe 47％～57％、CaO 8.5％～13％、MgO 2.8％～3.6％、SiO₂ 2.8％～5.5％、ZnO 5.0％～5.5％、MnO 0.68％～0.75％和H₂O 3％～6％，加入量為2～8kg/噸鋼；

d、前后搖轉(zhuǎn)爐1～3次，角度為15～20°，后將轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)至65～70°，在該角度保持5～10秒后，再緩慢將轉(zhuǎn)爐爐體傾動(dòng)至75～85°進(jìn)行前期倒渣；

e、轉(zhuǎn)爐吹煉脫碳，轉(zhuǎn)爐脫碳期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的66％～74％，供氧強(qiáng)度控制為3.1～3.6Nm³/min/噸鋼；石灰加入量為20～40kg/噸鋼，輕燒鎂球加入量為5～10kg/噸鋼；轉(zhuǎn)爐脫碳渣二元堿度為3.3～4.3；爐渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5％～11.5％；

f、轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼；

g、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，將脫碳渣全留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行濺渣護(hù)爐。

2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，其特征是，轉(zhuǎn)爐吹煉脫硅、脫磷期爐渣二元堿度為1.3～1.7，爐渣中FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％～25％；熔池溫度為1380～1450℃。

3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，其特征是，所述的爐渣發(fā)泡劑由轉(zhuǎn)爐干法電除塵灰冷壓成球后制成。

4.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法，其特征是，所述的輕燒鎂球化學(xué)成分的重量百分比為MgO 60％～70％、CaO 20％～30％、SiO₂≤7％，燒損≤10％。