[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410232375.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104021940A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙澤英;楊立明;王安玖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01G9/052
• 分類(lèi)號(hào): H01G9/052
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，其特征在于：它包含以下步驟：?

(1)陽(yáng)極芯塊和介質(zhì)膜的加工：按照如下工藝步驟完成電容器陽(yáng)極芯塊的壓制成型、燒結(jié)以及介質(zhì)膜的電化學(xué)制造：?

a、壓制成型：通過(guò)成型機(jī)將一定粒徑的導(dǎo)電一氧化鈮粉壓制成長(zhǎng)方體形狀的陽(yáng)極芯塊；?

b、燒結(jié)：將壓制好的陽(yáng)極芯塊放入真空燒結(jié)爐中，在1100℃～1800℃之間燒結(jié)成具有一定機(jī)械強(qiáng)度陽(yáng)極芯塊；?

c、介質(zhì)膜的電化學(xué)制造：將陽(yáng)極芯塊通過(guò)陽(yáng)極鉭絲點(diǎn)焊到不銹鋼條上，浸入磷酸/乙二醇溶液中，施加電壓使之發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使一氧化鈮顆粒表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成五氧化二鈮作為電容器的電介質(zhì)；?

(2)陰極半導(dǎo)體的加工：?

a、將經(jīng)步驟(1)中處理的陽(yáng)極芯塊浸漬低濃度硝酸錳溶液，經(jīng)烘干脫水后在飽和水蒸氣中熱分解，重復(fù)2～5次；?

b、將經(jīng)過(guò)步驟a熱分解后的陽(yáng)極芯塊進(jìn)行再形成處理，取出烘干；?

c、重復(fù)步驟a、b兩到三次；?

d、將陽(yáng)極芯塊浸漬高濃度硝酸錳溶液，取出在飽和水蒸氣中熱分解；?

e、將經(jīng)過(guò)步驟d熱分解后的陽(yáng)極芯塊進(jìn)行再形成處理，取出烘干；?

f、將陽(yáng)極芯塊浸漬陰極半導(dǎo)體懸濁液中30s～120s，放入60℃～90℃的烘箱中保溫10min～30min，升溫至120℃～180℃的烘箱中保溫10min～30min，取出后在飽和水蒸氣中、溫度為200℃～300℃、分解時(shí)間5min～15min的條件下進(jìn)行熱分解；?

(3)陰極過(guò)渡層的加工：?

a、將陽(yáng)極芯塊浸漬高濃度硝酸錳溶液，取出在飽和水蒸氣中熱?分解，重復(fù)1～2次；?

b、將陽(yáng)極芯塊浸漬過(guò)渡石墨乳，室溫放置10min～30min后，放入150℃～250℃的烘箱中保溫20min～60min，固化石墨；?

c、將陽(yáng)極芯塊浸漬高濃度硝酸錳溶液，取出在飽和水蒸氣中熱分解，重復(fù)1～2次；?

d、將陽(yáng)極芯塊進(jìn)行再形成處理，取出烘干；?

(4)陰極引出層的加工：按照如下工藝步驟完成電容器陰極引出層涂覆石墨和銀漿加工：?

a、石墨層的加工：?

將陽(yáng)極芯塊浸漬石墨乳3s～10s，深度為陽(yáng)極芯塊高度的60％～90％，室溫放置10min～30min后，放入150℃～250℃的烘箱中保溫20min～60min，固化石墨；?

b、銀漿層的加工：?

將陽(yáng)極芯塊浸漬銀漿3s～10s，深度為陽(yáng)極芯塊高度的50％～80％，室溫放置10min～30min后，放入150℃～250℃的烘箱中保溫20min～60min，固化銀漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，其特征在于：?

所述步驟(2)中低濃度硝酸錳溶液的條件為：比重為1.05g/cm3～1.3g/cm3；浸漬溫度為20℃～60℃，浸漬時(shí)間為5min～7min；熱分解溫度為200℃～300℃，分解時(shí)間5min～15min；脫水溫度為80℃～150℃，脫水時(shí)間為5min～20min；?

所述步驟(2)和步驟(3)中高濃度硝酸錳溶液的條件為：比重為1.3g/cm3～1.7g/cm3；浸漬溫度為20℃～60℃，浸漬時(shí)間為5min～7min；熱分解溫度為200℃～300℃，分解時(shí)間5min～15min；?

所述步驟(2)再形成的條件為：形成液為體積比為0.1％～1％的乙酸水溶液，通電時(shí)間10min～60min，通電電壓為額定電壓的2～?3倍，再形成結(jié)束后放入100℃～150℃的烘箱中烘干15min。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，其特征在于：所述步驟(2)中陰極半導(dǎo)體懸濁液的配制為：在1000ml比重為1.3g/cm3～1.6g/cm3硝酸錳溶中加入500g～1000g二氧化錳粉，氣相二氧化硅20g～80g，攪拌24h后使用。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，其特征在于：所述步驟(3)中過(guò)渡石墨乳的配制：在1000ml去離子水中加入50g～200g膠體石墨，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8～11，攪拌24h后使用。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，其特征在于：所述步驟(4)中石墨乳的配制為：在1000ml去離子水中加入50g～200g膠體石墨，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8～11，攪拌24h后使用。?