[發明專利]軟包弧形電芯成型方法及成型設備

有效

• 申請號: 201410230666.6
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104009248A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 朱俊明;龍猛;黃國民;韓紀云;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;韓國勝

技術領域

本發明涉及電池加工技術領域，尤其涉及一種軟包弧形電芯成型方法及成型設備。

背景技術

近些年來，隨著電池技術的發展，鋰離子電池因其具有放電電流大、穩定性好、安全性好、容量大等特點廣泛應用于數碼產品、電動工具和動力玩具等領域中，給我們的生活帶來了極大的方便。

軟包電池是聚合物電池的另一種叫法，與鋰離子電池相比，具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設計靈活等多種優點。

隨著人們生活水平的提高，個性化的數碼產品層出不窮。如腕式手機，腕式手表，腕式健康儀等。上述電子產品由于其形狀與體積的特點對電池的形狀有不同的要求，因此隨著其的廣泛應用，對弧形軟包鋰電池需求量越來越大。

然而弧形軟包鋰電池成形一直以來都是業界難題，由于弧形電芯成形對包裝膜損傷較大，很容易使包裝膜受損漏液，同時，成形過程中，容易導致極片掉料，故阻礙弧形軟包鋰電池的廣泛應用。

現有技術為解決上述問題，提供了一種彎曲電池制造方法，其在包裝膜對電芯進行包裝前通過彎曲模具將所述電芯的所述芯體熱壓彎得到彎曲電芯；在包裝膜上沖壓形成與所述彎曲電芯形狀匹配凹槽；電芯與包裝膜分別成型后進行包裝能夠防止包裝后進行彎曲成型造成的擠壓包裝膜，但由于電芯兩側邊熱封十分困難，熱封時對包裝膜造成磨損和兩側熱封邊溶膠不良導致漏液的情況經常發生，并且單獨對包裝膜進行成型也較困難，因此加工工藝復雜，提高了生產成本，降低了生產效率。同時成型后的包裝膜與電芯的匹配通常存在問題，會影響產品的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軟包弧形電芯成型方法，其成型工藝簡單且能夠有效減少在成型過程中對包裝膜的磨損造成漏液的現象。

本發明的另一個目的在于提供一種應用于上述軟包弧形電芯成型方法的成型設備。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種軟包弧形電芯成型方法，包括：制作電芯，通過模壓的方式將所述電芯沖壓為軟包弧形電芯，所述模壓過程中成型上模可進行轉動，使所述成型上模與所述電芯之間滾動接觸，所述電芯與所述成型上模之間的相對運動產生的摩擦為滾動摩擦。

將與所述電芯相接觸的成型上模設置為轉動結構，使成型上模與電芯之間形成滾動接觸，在模壓的過程中兩者之間的摩擦由傳統的滑動摩擦變成滾動摩擦，能夠有效的減少摩擦對包裝膜的磨損，避免漏液的現象發生。

作為一種優選的技術方案，所述制作電芯包括以下步驟：

S100、卷繞：采用手動卷繞或機械卷繞的方式制造卷芯；

S110、包裝膜成形：通過包裝膜成形機成形卷芯專用鋁塑包裝膜；

S120、極耳熱封和一封邊熱封：把卷芯放入鋁塑包裝膜凹槽，用極耳熱封機和一封邊熱封機分別進行熱封；

S130、注液：已熱封的電芯進行烘烤后，移到手套箱里將電解液注入電芯并熱封注液邊；

S140、預充：已注液的電芯靜置一段時間后，通過預充柜對電芯進行初次充放電，讓電芯擁有初步的電性能；

S150、二封：把已預充的電芯多余電解液和氣體抽掉，并熱封電芯二封邊；

S160、切邊：對已熱封二封邊的電芯進行切邊；

S170、折邊：沿電芯底部表面進行折邊；

S180、續充：對電芯進行充放電，讓電芯達到預定的電性能。

作為一種優選的技術方案，所述模壓包括以下步驟：

S200、提供一種成型面為弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模壓成型設備；

S210、把續充后的電芯放入成形下模；

S220、成形上模在氣缸作用下下壓完成成形，成形后取下弧形電芯。

作為一種優選的技術方案，步驟S210中將所述電芯放入所述成型下模可以將電芯上極耳所在的一側面朝向所述成型下模內表面設置，或，將電芯上與極耳所在的一側面相對的側面朝向所述成型下模內表面設置。

通過改變電芯的擺放方式能夠控制電芯的彎折方向從而得到所需結構的軟包弧形電芯。

一種如上所述的成型方法中的模壓成型設備，包括至少一組成型模具，所述成型模具包括呈弧形的成型下模以及與所述成型下模相配合的成型上模，所述成型上模包括上模壓頭安裝架和設置在所述上模壓頭安裝架的朝向所述成型下模的一側的上模壓頭，所述上模壓頭外表面為與所述成型下模的弧形結構相對應的回轉結構，且所述上模壓頭可繞其回轉中心軸轉動的設置在所述上模壓頭安裝架上。