[發明專利]軟包弧形電芯成型方法及成型設備

有效

• 申請號: 201410230666.6
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104009248A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 朱俊明;龍猛;黃國民;韓紀云;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;韓國勝

1.一種軟包弧形電芯成型方法，其特征在于，包括：制作電芯、通過模壓的方式將所述電芯沖壓為軟包弧形電芯，所述模壓過程中成型上?？蛇M行轉動，使所述成型上模與所述電芯之間滾動接觸，所述電芯與所述成型上模之間的相對運動產生的摩擦為滾動摩擦。

2.根據權利要求1所述的軟包弧形電芯成型方法，其特征在于，所述制作電芯包括以下步驟：

S100、卷繞：采用手動卷繞或機械卷繞的方式制造卷芯；

S110、包裝膜成形：通過包裝膜成形機成形卷芯專用鋁塑包裝膜；

S120、極耳熱封和一封邊熱封：把卷芯放入鋁塑包裝膜凹槽，用極耳熱封機和一封邊熱封機分別進行熱封；

S130、注液：已熱封的電芯進行烘烤后，移到手套箱里，將電解液注入電芯并熱封注液邊；

S140、預充：已注液的電芯靜置一段時間后，通過預充柜對電芯進行初次充放電，讓電芯擁有初步的電性能；

S150、二封：把已預充的電芯多余電解液和氣體抽掉，并熱封電芯二封邊；

S160、切邊：對已熱封二封邊的電芯進行切邊；

S170、折邊：沿電芯底部表面進行折邊；

S180、續充：對電芯進行充放電，讓電芯達到預定的電性能。

3.根據權利要求1所述的軟包弧形電芯成型方法，其特征在于，所述模壓包括以下步驟：

S200、提供一種成型面為弧形且具有相互配合的成型上模以及成型下模的模壓成型設備；

S210、把續充后電芯放入成形下模；

S220、成形上模在氣缸作用下下壓完成成形，成形后取下軟包弧形電芯。

4.根據權利要求3所述的軟包弧形電芯成型方法，其特征在于，步驟S210中將所述電芯放入所述成型下?？梢詫㈦娦旧蠘O耳所在的一側面朝向所述成型下模內表面設置，或，將電芯上與極耳所在的一側面相對的側面朝向所述成型下模內表面設置。

5.一種如權利要求1至4中任一項所述的成型方法中的模壓成型設備，其特征在于，包括至少一組成型模具，所述成型模具包括呈弧形的成型下模以及與所述成型下模相配合的成型上模，所述成型上模包括上模壓頭安裝架和設置在所述上模壓頭安裝架的朝向所述成型下模的一側的上模壓頭，所述上模壓頭外表面為與所述成型下模的弧形結構相對應的回轉結構，且所述上模壓頭可繞其回轉中心軸轉動的設置在所述上模壓頭安裝架上。

6.根據權利要求5所述的模壓成型設備，其特征在于，所述上模壓頭安裝架上設置有上模軸，所述上模壓頭通過所述上模軸可繞其回轉中心轉動的安裝在所述上模壓頭安裝架上。

7.根據權利要求6所述的模壓成型設備，其特征在于，所述上模軸相對于所述上模壓頭安裝架固定設置，所述上模軸上套設有軸承，所述上模壓頭通過所述軸承與所述上模軸可轉動連接。

8.根據權利要求7所述的模壓成型設備，其特征在于，所述軸承為含油軸承，所述含油軸承與所述上模軸之間為間隙配合，所述含油軸承與所述上模壓頭之間為過盈配合。

9.根據權利要求6～8中任一項所述的模壓成型設備，其特征在于，所述成型模具有多組，多組所述成型模具同軸設置，相鄰兩組成型模具的上模壓頭的轉動互不干擾。

10.根據權利要求9所述的模壓成型設備，其特征在于，所述上模壓頭為一滾輪，所述滾輪的半徑小于所述成型下模的弧形面的半徑，所述弧形面的半徑與所述滾輪半徑的差值為所述電芯的厚度值。