[發(fā)明專利]一種80噸中間包用擋渣堰及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410230249.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103964878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張婷
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)在煉鋼過(guò)程中連鑄80噸中間包用擋渣堰的制作方法，特別是涉及一種廢耐火材料利用的80噸中間包用擋渣堰的制作方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄80噸中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵行業(yè)和連鑄技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)高質(zhì)量的品種鋼已經(jīng)成為每個(gè)鋼鐵企業(yè)所追逐的目標(biāo)，連鑄80噸中間包用擋渣堰等控流裝置的設(shè)置是提高鋼材質(zhì)量的一個(gè)必要手段，而傳統(tǒng)連鑄80噸中間包用擋渣堰使用原料為純礬土或者剛玉原料，其特點(diǎn)是成本高，同時(shí)由于煉鋼行業(yè)周轉(zhuǎn)速度的提高，每年鋼包產(chǎn)生的廢棄耐火村料非常多，不僅沒(méi)有得到充分利用使得造成資源浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境也是一個(gè)很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄80噸中間包用擋渣堰及其制作方法，本發(fā)明不僅能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)保護(hù)了鋁礬土剛玉資源，也降低了廢棄耐火材料對(duì)環(huán)境的影響程度；同時(shí)引入新型材料提高擋渣堰的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種連鑄80噸中間包用擋渣堰及其制作方法。一種80噸中間包用擋渣堰，采用如下技術(shù)方案：按照如下重量百分比進(jìn)行配料：廢鎂磚12—8mm為8～l0％、廢鎂磚8—5mm為l1～15％、改性鎂橄欖石5—3mm為12～15％，鎂尖晶石3一lmm為10～15％、鎂尖晶石≤1mm為30～35％，鈦酸鋁粉0～5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復(fù)合粉3～5%，純鋁酸鈣水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加劑0.5～0.95％；其中改性鎂橄欖石為氧化鑭摻雜，硼化鋯復(fù)合粉成分為二硼化鋯占90%，三硼化鋯占10%。

所述廢鎂磚的氧化鎂含量≥95％；改性鎂橄欖石為氧化鑭摻雜，氧化鑭加入量1.19%；鎂尖晶石含量≥95%，其中氧化鎂≥30%；鈦酸鋁含量≥95％；氧化鈰含量≥95％。

所述Melment F17G加入量為0.12～0.16％；外加劑為紙纖維和耐熱鋼纖維的混合物0.5～0.95％。

所述外加劑的紙纖維為0.2％，鋼纖維為0.75％。

所述的一種80噸中間包用擋渣堰的制作方法：

步驟一．篩選，將回收廢鎂磚進(jìn)行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚樣塊；

步驟二：進(jìn)行破碎，使用耐火材料專用破碎設(shè)備，將揀選后的廢鎂磚破碎，并根據(jù)需要加工為細(xì)粉；

步驟三：篩分，使用振動(dòng)篩將破碎好的廢鎂磚篩分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、≤1mm的顆粒；

步驟四：配料，按照如下重量百分比進(jìn)行配料：廢鎂磚12—8mm為8～l0％、廢鎂磚8—5mm為l1～15％、改性鎂橄欖石5—3mm為12～15％，鎂尖晶石3一lmm為10～15％、鎂尖晶石≤1mm為30～35%，鈦酸鋁粉0-5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復(fù)合粉3～5%，純鋁酸鈣水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加劑0.5～0.95％。

步驟五：干混，將步驟四所述的配料在混砂機(jī)中進(jìn)行混合至均勻；

步驟六：濕混，將步驟五所述的材料內(nèi)加入材料重量的4～6％的水，利用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌成適合澆注的泥狀；

步驟七：振動(dòng)成型；

步驟八：脫模，得到擋渣堰的半成品；

步驟九：自然養(yǎng)護(hù)；

步驟十：干燥，將自然養(yǎng)護(hù)后的擋渣堰半成品進(jìn)行得到擋渣堰成品。

所述步驟七中的振動(dòng)成型是使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型。

所述步驟八中將成型后產(chǎn)品帶模自然放置24小時(shí)然后再進(jìn)行脫模。

所述步驟九中自然養(yǎng)護(hù)是脫模后的擋渣壩半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。

所述步驟十中的干燥過(guò)程是在烘烤窯中進(jìn)行干燥12～24小時(shí)，最高溫度350℃，然后自然冷卻到常溫。

利用廢鎂磚替代礬土、剛玉來(lái)制作擋渣堰，此工藝不僅能夠降低產(chǎn)品的原料成本，同時(shí)還能夠使得廢舊耐火材料得到二次利用，既節(jié)約了礬土剛玉資源又保護(hù)了環(huán)境。同時(shí)引入改性鎂橄欖石、鈦酸鋁粉、氧化鈰粉、硼化鋯復(fù)合粉、Melment F17G 等物質(zhì)，提高擋渣堰的抗熱震性，抗鋼水侵蝕、抗沖刷性等性能，提高了擋渣堰的綜合性能，使得壽命提高1倍以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種連鑄80噸中間包用擋渣堰及制備方法，包括如下步驟：

步驟一．篩選，將回收廢鎂磚進(jìn)行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚樣塊；