[發明專利]一種糙米鮮濕米粉的加工方法

無效

• 申請號: 201410229253.6
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN103960580A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 闕之和;楊斌;胡振州;陸炳堅;孫永文;覃曉帆;柳永英;黃毅;黃曉贊;吳春平
• 申請（專利權）人: 廣西南寧鑫糧食品有限公司;廣西南寧鮮一閣食品有限公司
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 王素娥

技術領域：

本發明涉及食品領域，具體是一種用糙米鮮濕米粉的加工方法。

背景技術

糙米是稻谷脫去外保護層稻殼后的穎果，內保護層(果皮、種皮、珠心層)完好的稻米籽粒。糙米含有豐富的維生素B和維生素E，能提高人體免疫功能，促進血液循環，還能幫助人們消除沮喪煩躁的情緒，使人充滿活力。此外，糙米中鉀、鎂、鋅、鐵、錳等微量元素含量較高，有利于預防心血管疾病和貧血癥。它還保留了大量膳食纖維，可促進腸道有益菌增殖，加速腸道蠕動，預防便秘和腸癌；膳食纖維還能與膽固醇結合，促進膽固醇的排出，從而幫助高血脂癥患者降低血脂。

由于糙米含有保護層(果皮、種皮、珠心層)而質地緊密，煮飯吃口感粗糙，難于入口。米粉是南方的主食，就拿廣西來說每天消耗量超過2500噸(500萬斤)，也就是說廣西每天超過1000萬人次吃米粉。如果糙米米粉能夠取代傳統的精米米粉，不但解決了營養健康問題，同時還節約糧食。廣西每天消耗2500噸米粉，按每斤大米生產2.5斤米粉計算，需要1000噸大米。如果用精米生產米粉，按出米率68％，需要1470噸稻谷，如果用糙米生產米粉，按出糙率78％計算，需要1282噸稻谷，每天節約稻谷188噸，廣西每年可節約稻谷6.7萬噸，按每畝產量700公斤計算，相當于節約了9萬畝耕地的糧食產量。

傳統的米粉(廣西叫切粉、扁粉，廣東叫沙河粉、云南叫卷粉)都是用精米加工，其工藝路線：

原料→清洗→浸泡→磨漿→蒸粉機蒸片→冷卻→切條→包裝→成品。

傳統的米粉的工藝描述：

1.原料：經過深加工的白色精米；

2.清洗：倒入洗米桶通過水射流進行清洗；

3.浸泡：將清洗干凈的大米進行浸泡，夏天浸泡2小時，冬天浸泡4小時；

4.磨漿：將大米和水按比例進入磨漿機進行磨漿，傳統的磨漿機都是采用砂輪磨片的磨漿機進行磨漿，砂輪磨磨精米只能達到60目，而磨糙米60目都達不到；

5.蒸粉機蒸片：將米漿均勻地涂布在蒸粉機的輸送帶上，連續進入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。蒸室溫度控制在95℃至98℃，粉皮的厚度為0.8mm～1.2mm。傳統的蒸粉機輸送帶為布帶；

6.冷卻：當蒸粉機的輸送帶將粉皮蒸熟離開蒸室后，采用風扇，使粉皮冷卻；

7.切條：將冷卻后的粉皮采用混切刀進行切成了2～12mm寬的粉條；

8.定量：通過定長度來定量或人工秤量；

9.包裝：通過包裝機或人工包裝，成品出廠。

用傳統的方法無法加工糙米米粉，因為糙米是稻谷脫去外保護層稻殼后的穎果，內保護層(果皮、種皮、珠心層)完好的稻米籽粒，由于內保護皮層粗纖維、糠蠟等質地緊密、吸水性差，浸泡24小時后用傳統砂輪磨片的磨漿機無法將其完全磨成米漿，糙米皮層堵塞磨漿機，米漿細度達不到60目，出粉率低，口感粗糙，加上采用傳統的蒸粉機布帶蒸粉，不衛生、粉皮底面粗糙不光滑，口感不滑爽。

發明內容

本發明目的在于克服現有傳統精米米粉加工方法的缺陷，提供一種口感好、營養高的糙米鮮濕米粉加工方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種糙米鮮米粉的加工方法，是以糙米為原料加工糙米鮮米粉，工藝路線：(厚度為0.8mm-1.2mm左右的扁條米粉、切粉、沙河粉、卷粉)

原料→清洗→浸泡→瀝水→加水粉碎→制熟漿→生熟漿混合攪拌→蒸粉機蒸片→冷卻→切條→定量→包裝→成品；

具體操作步驟如下：

1.清洗：將糙米倒入洗米桶通過水射流進行清洗；

2.浸泡：將清洗干凈的糙米進行浸泡，夏天浸泡2小時，冬天浸泡4小時。

3.瀝水：將浸泡后的糙米把水瀝干；

4.加水粉碎：將瀝干后的糙米放進粉錘片式粉碎機按一定比例加水進行粉碎，細度要求達到80目以上；

5.制熟漿：取加水粉碎后的生漿，按1份生漿加2.5～5份水，然后加熱至90度左右，糊化成糊狀，得到熟漿；

6.生熟漿混合攪拌；按100斤生漿加15～30斤熟漿進行攪拌；

7.蒸粉機蒸片：將上步驟混合好的米漿均勻地涂在蒸粉機的不銹鋼輸送帶上，進入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。蒸室溫度控制在98℃～103℃，粉皮的厚度為0.8mm～1.2mm。所采用的蒸粉機為本人發明的“全自動鮮濕米粉生產裝置及其應用”發明專利號：ZL201210172778.1蒸粉機的輸送帶為環形不銹鋼帶；

8.冷卻：當蒸粉機的環形不銹鋼帶將粉皮蒸熟離開蒸室后，在鋼帶底部噴射冷水，使粉皮冷卻；