[發明專利]大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法

有效

• 申請號: 201410226475.2
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104002090A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 鄭堅平
• 申請（專利權）人: 浙江聯創焊接技術有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K9/04;B23K35/30
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

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技術領域

????本發明創造涉及水泥粉磨設備領域，具體涉及一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法。

背景技術

大型輥壓機擠壓輥指輥面直徑1.6米、輥面長度1.2米以上，在線修復指在水泥廠生產線擠壓輥上直接修復的方式。

輥壓機是由兩個相向旋轉的擠壓輥組成，其中一個為固定輥，另一個為活動輥，接受液壓系統傳遞的擠壓力，并可以在機架的內腔做水平活動。擠壓輥由兩臺電機分別驅動，物料由機架上部的加料裝置均勻地喂入，在旋轉擠壓輥的作用下被帶入兩輥之間形成粉碎腔，并受到強大的擠壓作用。隨著物料的下沉，料床之間的空隙越來越小，擠壓的強度越來越大，直至輥縫的最窄處，壓力強度達到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。在整個粉碎過程中，物料被封閉在一個狹小的空間內，擠壓力迫使物料之間相互作用，直至斷裂、壓碎、壓實；被擠壓過的物料細粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利。活動擠壓輥的擠壓力是通過物料料床傳遞給固定輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用在物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設備節能、高產的主要原因。

輥壓機及擠壓粉磨技術的應用日趨成熟，其高效節能的特點已得到充分體現，輥壓機擠壓粉磨主要工作部件的兩個擠壓輥，從九十年代的直徑1米、1.2米小型化逐步向1.4米、1.5米甚至1.6米、1.8米大型化發展，隨著大型輥壓機生產線建成，生產效率成倍提高，而生產成本顯著下降，因此隨著工藝系統和擠壓輥可靠性的提高，大型輥壓機無論在國際還是國內都已成為新建建材水泥生產線，尤其是大型建材水泥生產線粉磨系統的優選方案之一。

但隨著輥壓機的長時間運行使用，其主要部件擠壓輥輥面大面積疲勞，硬面花紋層磨損嚴重，幾乎形不成料墊，甚至出現大塊剝落及凹坑，因此擠壓輥輥面在線修復至原新品狀態是必須的，通過輥面在線修復的實施，可以實現企業產品的技術升級，為企業其它產品的技術升級提供示范，最終實現產品占領更大的市場份額，提高企業產品的競爭力及利潤，同時也給建材水泥行業廠家降低生產成本，提高生產效率，節約備件費用作出貢獻，可帶來顯著的社會效益。同時依據國家鼓勵提倡產業導向，需采用先進設備技術和新型材料達到產品升級、企業轉型，因此，輥面在線修復的實施非常必要，也具有重要意義。

發明內容

本發明創造所要解決的技術問題是：提供一種在原擠壓輥輥面上修復并能達到新品一樣使用壽命，即耐磨性能好并且生產過程符合節能環保要求的一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法。

一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法，主要步驟：1.手工氣刨去除硬面層及疲勞層。2.用焊材一的二氧化碳氣體保護焊焊接打底層。3.用另二種焊材（焊材二、焊材三）的二氧化碳氣體保護焊焊接硬面層。4、用焊材四的自保護明弧焊焊接直條花紋層。

本發明創造的技術解決方案：一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、手工氣刨去除硬面層及疲勞層40mm深度；

b、采用焊材一，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為25mm；焊材一化學成分的重量百分比為：C：0.03-0.12%，Si：0.2-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：0-0.5%，Ni：0.2-1.0%，其余為Fe；

焊接工藝參數為：氣體流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：320-350A；

c、采用焊材二，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為7mm；焊材二化學成分的重量百分比為：C：0.2-0.5%，Si：0.4-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：5.0-8.5%，Mo：0.8-1.5%，V:?0.2-0.8%，其余為Fe；

焊接工藝參數：氣體流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：320-350A；

d、采用焊材三，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為3mm；焊材三化學成分的重量百分比為：C：1.0-2.0%，Si：0.5-1.5%，Mn：0.5-1.5%，Cr：8.0-9.5%，Nb：8.0-9.5%，W:?1.2-2.5%，其余為Fe；