[發明專利]大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法

有效

• 申請號: 201410226475.2
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104002090A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 鄭堅平
• 申請（專利權）人: 浙江聯創焊接技術有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K9/04;B23K35/30
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

1.一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、手工氣刨去除硬面層及疲勞層40mm深度；

b、采用焊材一，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為25mm；焊材一化學成分的重量百分比為：C：0.03-0.12%，Si：0.2-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：0-0.5%，Ni：0.2-1.0%，其余為Fe；

焊接工藝參數為：氣體流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：320-350A；

c、采用焊材二，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為7mm；焊材二化學成分的重量百分比為：C：0.2-0.5%，Si：0.4-1.2%，Mn：0.5-1.6%，Cr：5.0-8.5%，Mo：0.8-1.5%，V:?0.2-0.8%，其余為Fe；

焊接工藝參數：氣體流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：320-350A；

d、采用焊材三，絲徑∮1.6mm，二氧化碳氣體保護焊，用螺旋圓周自動焊接，焊層厚度為3mm；焊材三化學成分的重量百分比為：C：1.0-2.0%，Si：0.5-1.5%，Mn：0.5-1.5%，Cr：8.0-9.5%，Nb：8.0-9.5%，W:?1.2-2.5%，其余為Fe；

焊接工藝參數：氣體流量：10-20L/min，焊接速度：350-450mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：320-350A；

e、采用焊材四，絲徑∮2.8mm，明弧自保護焊接直條花紋層：直條花紋層寬度為20-22mm、焊層厚度為5-7mm、直條間距為6-8mm，均布輥面；焊材四化學成分的重量百分比為：C：4.8-6.0%，Si：0.5-2.5%，Mn：0.5-1.5%，Cr：18-25%，Nb：5.0-7.0%，V:?0.2-0.8%，其余為Fe；

焊接工藝參數：焊接速度：210mm/min，干伸長度：25-30mm，焊接電壓：30-31V，焊接電流：450-500A。

2.如權利要求1所述的一種大型輥壓機擠壓輥輥面在線修復方法，其特征在于，所述的焊材一焊接后在輥面上的熔敷金屬力學性能：σ_0.2?：710?MPa，σ_b?：820?MPa，δ：25%，-18℃A_KV：110?J，焊材一400倍金相組織為貝氏體；所述的焊材二焊接后在輥面上的熔敷金屬硬度為HRC48-50，焊材二400倍金相組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+少量彌散碳化物；所述的焊材三焊接后在輥面上的熔敷金屬硬度HRC56-58，100倍金相組織為共晶+少量殘余奧氏體+少量一次碳化物；所述的焊材四焊接后在輥面上的熔敷金屬硬度HRC58-62，100倍金相組織為初晶合金碳化物+共晶，其中初晶合金碳化物屬（Cr,Fe）₇C₃+NbC型呈彌散分布。