[發明專利]加工中心防撞刀方法

有效

• 申請號: 201410225699.1
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104062942B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 李正祥;張楊宇;席凱;胡少華
• 申請（專利權）人: 安徽華隆精密機械有限公司
• 主分類號: G05B19/4061
• 分類號: G05B19/4061
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明屬于加工中心操作技術領域，具體涉及加工中心防撞刀方法。

背景技術

在機械加工企業，加工中心已經是正常使用的設備，如今的加工中心都配備了外殼防護罩，加工時關閉防護罩門，操作者不直接操作機床，因此發生人身事故的幾率很小，但是設備事故卻經常發生，因為加工中心與普通機床不同，普通機床是操作者憑經驗手動操作，手眼協調，加工中心是通過事先設定好的程序控制機床進行加工，可能由于編程失誤、刀具補償（簡稱刀補）錯誤、機床誤操作就會發生事故，這些事故中95%是撞刀，由于加工中心精度高、效率高、價錢也高，撞刀后損失了刀具、工件或夾具，嚴重撞刀時會損傷了主軸，維修難度大而且費用高，因此在實際操作過程中如何防止撞刀是迫切而現實的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了加工中心防撞刀方法，通過一定的編程技巧，利用各種方法來驗證程序，坐標系與刀具長度補償、半徑補償設置正確，操作過程中手眼并用，避免誤操作，有效防止加工中心撞刀，延長加工中心使用壽命，節約維修成本。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

加工中心防撞刀方法，其特征在于：包括以下措施：

（1）程序改進

a：試運行的時候，將每道程序開頭的工作臺快速移動程序改為以限定的速度移動，程序單段運行，人為控制進給倍率，程序調試完畢工件檢驗合格后再改為工作臺快速移動；

b：試運行的時候，修改程序，使X、Y軸聯動，Z軸不參與聯動，單獨運動，程序調試完畢后再修改程序使X、Y、Z軸三軸聯動，程序單段運行，人為控制進給倍率再試一遍，確保無誤后正常加工；

c：編程時在程序開始取消刀具長度補償、半徑補償、固定循環；

d：如果夾具的位置、高度阻礙了機床換刀，應該在編程過程中換刀前將工作臺移動，讓開換刀位置；

（2）避免誤操作

a：編程結束后，檢查程序，確保無錯誤；

b：工件與刀具裝夾牢固；

c：在試加工第一個工件時，將進給倍率調到0，程序單段運行，看清刀具位置正確后隨時增加進給倍率，手不離開進給倍率調整開關，發現問題將進給倍率迅速調到0；

d：工件加工過程中操作者不離開機床，時刻注意可能出現的意外情況，熟練使用急停按鈕；

e：工件加工過程中不允許操作者自己或他人隨意摁操作面板上的按鈕；

f：工件加工過程中注意刀具磨損情況，發現刀具崩刃及時修磨或更換，刀柄夾頭松了要及時拎緊；

g：檢查機床各軸的限位開關和限位擋塊是否在正確位置，是否松動；

h：使用固定循環時，檢查刀具定位時刀尖方向是否符合要求；

（3）刀具補償驗證

a：工件坐標系界面下的絕對坐標系X、Y、Z的數值為0，才能夠對刀；

b：將裝在主軸上的刀手動搖到工件表面，以工件表面為基準，工件坐標系界面下的相對坐標系Z的數值即為刀具長度補償值，將此數值輸入到刀補界面內，每一把刀單獨設置長度補償，將每一把刀的長度補償值按順序輸入到刀補界面內，此時編程的Z向原點與對刀的Z向原點數值統一；

c：試加工工件，程序單段運行，當刀具即將靠近工件時將進給倍率調到0，查看刀具位置、高度是否達到指定位置，正確后再進行下一步操作；

試加工前，在加工中心機床的工件坐標系界面下，選擇外部工件EXT坐標系，將Z軸坐標輸入80.00，試加工結束后將EXT坐標系Z軸坐標改為0.00。

本發明的有益效果是：

本發明所述的加工中心防撞刀方法，通過一定的編程技巧，利用各種方法來驗證程序，坐標系與刀具長度補償、半徑補償設置正確，操作過程中手眼并用，避免誤操作，有效防止加工中心撞刀，延長加工中心使用壽命，節約維修成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本發明所述的加工中心防撞刀方法，適用于立式加工中心機床開機后，回機床原點的基礎上，采取的以下措施：

（1）程序改進