[發明專利]一種皮質纖維的非浸漬染色方法

有效

• 申請號: 201410225136.2
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104032598A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 潘嘉祺;胡靜;邵霞
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: D06P1/39
• 分類號: D06P1/39;D06P1/00;D06P1/653;D06P3/32;D06P5/20;D06P5/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;馬文峰

技術領域

本發明涉及一種皮質纖維的非浸漬染色方法，屬于綠色染色方法范疇。

背景技術

皮質纖維是將皮革制品生產中產生的皮革碎料（邊角料）進行粉碎而形成的一種皮質纖維，經染色、篩分、加工后制成色澤一致、纖維長度相近、質地柔軟的皮質纖維，通過靜電植絨的方法，將短皮質纖維粘附在皮革表面，使皮革表面具有絨面，類似于麂皮。長纖維皮質纖維，通過靜電植絨方法，將皮質長纖維粘附在皮革表面，使皮革具有長毛絨面，為制作圍巾、衣領、皮鞋內襯等提供了一種價廉物美的皮質料。

由于皮絨纖維是一種將各種皮革碎料（邊角料）進行粉碎而成的一種皮質纖維，顏色各異，需經染色后才能使用。目前皮質纖維的染色方法主要是浸漬染色方法。

浸漬染色方法是將被染物浸漬在裝有染液的容器中，通過染色、固色、漂洗等工藝進行染色，雖然浸漬染色工藝較為成熟，染色質量較好，但此工藝在實施過程中，會產生大量含有染料和其它化學物質的廢水，這些廢水對環境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進行凈化處理，但凈化處理的費用較高，從而增加了染色的成本。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述的浸漬染色方法染色工藝復雜，染色過程中排放的廢水對環境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進行凈化處理，但凈化處理的費用較高，從而增加了染色的成本等技術問題而提供一種皮質纖維的非浸漬染色方法。

本發明的技術方案

一種皮質纖維的非浸漬染色方法，具體包括如下步驟：

（1）、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；

（2）、將經挑選后的皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌，蓬松皮質纖維；

（3）、按100公斤皮質纖維計算，在蓬松后的皮質纖維原料，先加入質量百分比濃度為6%氨水20-22公斤并攪拌5min；再加入質量百分比濃度為1.5-4.25%的染液250-400公斤，進行攪拌30-40min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；

所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐曬黑組成，按質量比計算，酸性黑：直接耐曬黑為1：1-1.25；

然后加熱至55-70℃，控制壓力為0.03-0.06MPa保持30-50min????????后冷卻至25-40℃，在染色處理后的皮質纖維中加入質量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液20-28公斤，繼續攪拌20-30min進行固色處理；

優選在甲酸水溶液進行固色處理后再加入濃度為32%的固色劑Y溶液0-40公斤，繼續攪拌0-15min，進行固色的加固處理；

然后再加入5-10公斤的酯，繼續攪拌20-30min進行加酯處理；

所述的酯為硫酸化魚油；

（4）、然后卸壓，通入溫度為65-70℃的熱空氣進行干燥處理，直至皮質纖維含水量降為3-5%后將皮質纖維再次進行蓬松處理，即完成了皮質纖維的染色處理；

所述的蓬松處理即將干燥處理后的皮質纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉的葉輪對其進行蓬松處理。

本發明的有益技術效果

本發明的一種皮質纖維的非浸漬染色方法，由于其染色是采用非浸漬法染色工藝，染色過程中通過加溫和加壓處理，從而減少染色時間，提高染料的滲透性，色澤更為均勻，染色過程無廢水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質量優良，屬綠色染色工藝。

進一步，本發明的一種皮質纖維的非浸漬染色方法，其染色過程在一個容器中即可完成，因此設備需求簡單，操作方便，從而也降低了皮質纖維的染色成本。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進一步闡述，但并不限制本發明。

本發明的各實施例中所用的濃度為32%的固色劑Y溶液是由東莞三興化工有限公司生產；

所用的染料酸性黑和直接耐曬黑、硫酸化魚油和甲酸由巴斯夫中國有限公司上海分公司提供。

實施例1

一種皮質纖維的非浸漬染色方法，具體包括如下步驟：

（1）、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；

（2）、將經挑選后的皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌，蓬松皮質纖維；

（3）、按100公斤皮質纖維計算，在蓬松后的皮質纖維原料中，先加入質量百分比濃度為6%氨水20公斤并攪拌5min；

然后再加入質量百分比濃度為1.5%的染液400公斤，攪拌30-40min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；