[發明專利]高固含量水性膠植珠工藝及生產線

有效

• 申請號: 201410224196.2
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104007495A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王世杰;章學文;賈偉燦
• 申請（專利權）人: 杭州星華反光材料有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128;B32B7/12
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種在PET膜上采用高固含量水性膠進行植珠工藝及生產線，屬反光材料制造領域。

背景技術

現有的反光材料植珠工藝，采用傳統的逗號刮刀涂布方式，這種涂布方式是由刮刀和底輥構成，生產過程中在刮刀的涂膠處剪切力很大，因此只適用于厚涂層和高粘度的膠黏劑，對于低固含量的水性膠和植珠膜后期的轉移復合是不大合適的，生產過程中經常會出現斷帶，并且涂層厚度是需要人工的塞尺控制，存在較大的誤差，并且流動中的水性膠的高泡沫會影響涂層的面狀態，而且低固含量的水分含量很大，需要很長的烘道來進行干燥，對張力比較敏感，在烘道中經常會出現褶皺現象，即便如此，從烘道（烘道長度10-30米）出來的膜仍存在較大的水分，對于后期的真空鍍鋁影響較大，以上的缺陷大大影響著生產和產品質量。其次，傳統的常規線棒在結構設計上采用冷拔鋼棒且冷拔鋼棒面上纏繞螺旋鋼絲，使用中不僅容易斷絲，而且不易清洗、流平性不好。

發明內容

設計目的：為了避免背景技術中存在的不足之處，設計一種在PET膜上采用高固含量水性膠進行植珠工藝及生產線。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、采用擠壓型線棒的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于：可以避免常規的繞鋼絲冷拔鋼棒不易清洗、流平性不好、容易斷絲（而一旦斷絲會在涂層表面形成瑕疵，影響產品質量）的缺陷，并且膠層流平性更加好，膠層表面更加均勻，而涂布面狀態的均勻性可以實現很好的穩定性。2、采用高固含量的水性丙烯酸樹脂的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于：水性膠是固含量為20%～80%的丙烯酸型膠黏劑，涂層厚薄是通過固含量來控制，而不是人為的用塞尺控制，因此大大降低人為的不可控因素，并且不用后期加增粘樹脂與增稠劑，不僅方便操作，性能上初粘力更好，泡沫少，真空鍍鋁后的衰減幅度小，不容易掉珠。3、線棒處于反轉狀態且同時控制車速在10～20m/min，的設計，是本發明的技術特征之三，這樣設計的目的在于：線棒反轉既可以避免其靜止容易堵塞缺陷，而且可以使得涂層更加穩定，以防止轉速太大而產生靜電，提高產品質量。

技術方案1：一種高固含量水性膠植珠工藝，1.0-5.0CS的PET膜經過放卷輥放卷、導輥進入膠槽且位于膠槽中的帶膠輥對PET膜一面帶膠后，采用10-80g的線棒對帶膠面進行涂抹后進入烘箱進行干燥烘干，然后通過植珠輥、微珠槽及微珠槽內的玻璃微珠對烘干且帶有粘性的膠面PET面進行植珠，植珠后的PET面進入復合輥和壓輥進行擠壓復合，最后由收卷輥收卷。

技術方案2：一種高固含量水性膠植珠生產線，放卷輥位于膠槽外一側，帶膠輥位于膠槽內，在帶膠輥兩側分別設有前導輥和后導輥且前導輥和后導輥的輥面低于放卷輥和帶膠輥的輥面，線導輥位于后導輥上方，線棒位于后導輥和線導輥之間且線棒涂抹面低于后導輥和線導輥過膜面，烘箱設置在膠槽上方且烘箱進口和出口端分別設有導輥，植珠輥位于烘箱出口斜前下方且植珠輥輥面與微珠槽構成微珠堆植自然植珠結

構，玻璃微珠位于微珠槽內，植珠導輥位于植珠輥上方且植珠導輥輥面與植珠輥輥面在同一垂直面上，復合輥和壓輥構成擠壓復合結構且位于微珠槽一側，收卷導輥位于壓輥上方，收卷輥與微珠堆植自然植珠結構一側。

本發明與背景技術相比，一是解決了低固含量的水性膠和植珠膜后期轉移復合過程中斷帶現象，并且涂層厚度無需人工塞尺的控制，大大降低人為的不可控因素；二是減小了烘道長度，減少烘干后存在的水分對真空鍍鋁的影響，大大降低涂層厚薄人為控制而存在的誤差和失誤，簡化生產工藝，降低生產成本；三是擠壓型線棒設計，避免常規的繞鋼絲冷拔鋼棒不易清洗、流平性不好、容易斷絲的缺陷，不僅膠層流平性更加好，膠層表面更加均勻，而且涂布面狀態的均勻性好、穩定性好；四是線棒反轉既可以避免其靜止容易堵塞缺陷，而且可以使得涂層更加穩定，以防止轉速太大而產生靜電，提高產品質量。

附圖說明

圖1是高固含量水性膠植珠生產線的示意圖。

圖2是線棒的結構示意圖。

圖3是線棒膠層流平性的示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-3。一種高固含量水性膠植珠生產線，放卷輥1位于膠槽4外一側，帶膠輥6位于膠槽4內，在帶膠輥6兩側分別設有前導輥3和后導輥3且前導輥3和后導輥3的輥面低于放卷輥1和帶膠輥6的輥面，線導輥3位于后導輥3上方，線棒7位于后導輥3和線導輥3之間且線棒7涂抹面低于后導輥3和線導輥3過膜面，烘箱8設置在膠槽4上方且烘箱8進口和出口端分別設有導輥3，植珠輥9位于