[發明專利]用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法

有效

• 申請號: 201410221737.6
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104014590A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉澤田;陸斌;張大治;趙福生;李浩;黃楠;吳鵬飛;岳祎楠;高軍;華國龍;王皓;趙超;孫長玉;張曉燕;惠鑫;劉丹;宋立全
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/00;C22C38/14
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及一種熱軋中厚板技術，具體說，涉及一種用300mm厚板坯軋制8mm-10mm保性能薄規格船板的方法。?

背景技術

船板規格復雜，且對性能要求嚴格。實際生產中，板坯厚度、寬度、長度尺寸一般受到限定，用300mm厚板坯軋制8mm-10mm薄規格船板時，由于板坯尺寸較大往往會導致成品鋼板超長，無法正常生產。生產廠一般對300mm厚板坯進行自開坯，然后將自開坯分割成較小的板坯，再將小板坯軋制到成品厚度。但是自開坯工藝不當往往會造成成品鋼板性能不合格，特別是鋼板的低溫沖擊韌性不合格。?

專利申請號201110047688.5的專利文件公開了一種基于爐卷軋機的軋制薄規格鋼板的方法，由于工藝結構的不同該方法并不適用于普通雙機架四輥軋機，且本專利中板坯僅為150mm。?

專利申請號201310243537.6的專利文件公開了一種軋制薄規格鋼板的方法，但該專利僅側重于鋼板的板形，并未關注成品鋼板的性能。?

專利申請號201310083305.9的專利文件公開了一種極薄規格超高強度鋼板的生產方法，由于工藝結構的不同該方法并不適用于普通雙機架四輥軋機。?

目前公開的專利中，利用較厚板坯生產薄規格鋼板多數見于熱連軋生產線和爐卷軋機生產線。基于雙機架四輥軋機生產線的用厚板坯軋制薄鋼板的案例尚未見到報道。?

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種，用300mm厚板坯軋制8mm-10mm?船板的方法，采用300mm厚常規尺寸板坯能夠穩定生產8mm-10mm極薄規格船用鋼板。?

技術方案如下：?

一種用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，包括：?

300mm厚板坯再加熱，再加熱溫度為1180-1220℃，再加熱過程包括加熱段和均熱段，總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，其中均熱段時間為30-60分鐘；?

將除磷后再加熱300mm厚板坯自開坯到200mm厚度，開軋溫度為1160-1200℃，軋制道次數不多于3道次；?

冷卻到室溫后分割200mm自開坯，對分割后的200mm厚板坯再加熱，再加熱溫度為1180-1220℃，再加熱過程包括加熱段和均熱段，總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，其中均熱段時間為30-60分鐘；?

對再加熱200mm厚板坯除磷，經除鱗后送到軋機進行軋制，軋制包括整形階段、展寬階段和高溫延伸階段，開軋溫度為1160-1200℃；?

對軋制后鋼板進行熱矯直，矯直溫度大于1000℃，比終冷返紅溫度低20-30℃。?

進一步：采用多道次矯直，矯直道次不超過3道次，鋼板不平度達到≤6mm/2m。?

進一步：除磷采用高壓水除鱗，除鱗壓力不小于18MPa～25MPa。?

進一步：300mm厚板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.07-0.10％、Si0.30-0.40％、Mn1.50-1.70％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.030％、Nb0.040-0.060％、V0.050-0.070％、Ti0.010-0.015％，余量為Fe和雜質。?

進一步：將冶煉、連鑄后的300mm厚擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，300mm厚板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.07％、Si0.40％、Mn1.55％、P0.011％、S0.005％、Als0.020％、Nb0.059％、V0.061％、Ti0.010％，余量為Fe和雜質；以3道?次將300mm厚板坯自開坯到200mm厚，將200mm厚自開坯進行分割，分割后的板坯重新裝爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，軋制成厚度8mm的EH32船板。?

進一步：將冶煉、連鑄后的300mm厚擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.08％、Si0.40％、Mn1.50％、P0.015％、S0.005％、Als0.030％、Nb0.060％、V0.050％、Ti0.015％，余量為Fe和雜質；以3道次將300mm厚板坯自開坯到200mm厚，將200mm厚自開坯進行分割，分割后的板坯重新裝爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，軋制成厚度9mm的EH32船板。?