[發明專利]用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法

有效

• 申請號: 201410221737.6
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104014590A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉澤田;陸斌;張大治;趙福生;李浩;黃楠;吳鵬飛;岳祎楠;高軍;華國龍;王皓;趙超;孫長玉;張曉燕;惠鑫;劉丹;宋立全
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/00;C22C38/14
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，包括：

300mm厚板坯再加熱，再加熱溫度為1180-1220℃，再加熱過程包括加熱段和均熱段，總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，其中均熱段時間為30-60分鐘；

將除磷后再加熱300mm厚板坯自開坯到200mm厚度，開軋溫度為1160-1200℃，軋制道次數不多于3道次；

冷卻到室溫后分割200mm自開坯，對分割后的200mm厚板坯再加熱，再加熱溫度為1180-1220℃，再加熱過程包括加熱段和均熱段，總再加熱時間為250-350分鐘，加熱時板坯移動速度按10-20分鐘/厘米控制，其中均熱段時間為30-60分鐘；

對再加熱200mm厚板坯除磷，經除鱗后送到軋機進行軋制，軋制包括整形階段、展寬階段和高溫延伸階段，開軋溫度為1160-1200℃；

對軋制后鋼板進行熱矯直，矯直溫度大于1000℃，比終冷返紅溫度低20-30℃。

2.如權利要求1所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于：采用多道次矯直，矯直道次不超過3道次，鋼板不平度達到≤6mm/2m。

3.如權利要求1所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于：除磷采用高壓水除鱗，除鱗壓力不小于18MPa～25MPa。

4.如權利要求1所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于，300mm厚板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.07-0.10％、Si0.30-0.40％、Mn1.50-1.70％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.030％、Nb0.040-0.060％、V0.050-0.070％、Ti0.010-0.015％，余量為Fe和雜質。

5.如權利要求4所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于，將冶煉、連鑄后的300mm厚擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，300mm厚板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.07％、Si0.40％、Mn1.55％、P0.011％、S0.005％、Als0.020％、Nb0.059％、V0.061％、Ti0.010％，余量為Fe和雜質；以3道次將300mm厚板坯自開坯到200mm厚，將200mm厚自開坯進行分割，分割后的板坯重新裝爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，軋制成厚度8mm的EH32船板。

6.如權利要求4所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于，將冶煉、連鑄后的300mm厚擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.08％、Si0.40％、Mn1.50％、P0.015％、S0.005％、Als0.030％、Nb0.060％、V0.050％、Ti0.015％，余量為Fe和雜質；以3道次將300mm厚板坯自開坯到200mm厚，將200mm厚自開坯進行分割，分割后的板坯重新裝爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，軋制成厚度9mm的EH32船板。

7.如權利要求4所述用300mm厚板坯軋制8mm-10mm船板的方法，其特征在于，將冶煉、連鑄后的300mm厚擬軋制的板坯放入加熱爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘，板坯的化學成分及含量按照重量百分比計，包括：C0.10％、Si0.36％、Mn1.51％、P0.014％、S0.005％、Als(酸溶鋁)0.028％、Nb0.057％、V0.056％、Ti0.011％，余量為Fe和不可避免的雜質；以3道次將300mm厚板坯自開坯到200mm厚，將200mm厚自開坯進行分割，分割后的板坯重新裝爐，加熱時間為260分鐘，均熱時間為40分鐘。軋制成厚度10mm的EH32船板。