[發明專利]新型高質量再生橡膠的制備方法

無效

• 申請號: 201410219940.X
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104004245A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王文
• 申請（專利權）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08J11/18;C08J11/16;C08J11/14;B29B17/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

技術領域

本發明涉及一種再生橡膠的制備方法，特別是涉及一種新型高質量再生橡膠的制備方法。

背景技術

目前，利用廢舊輪胎生產胎面膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時不易完全清除，導致最后產品中鐵末含量大，最終影響再生橡膠的質量。

再生橡膠是通過對輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網狀交聯結構破壞為單鏈的小分子機構，使其從彈性體變為可加工粘彈體。

傳統的再生橡膠生產通過了水法、油法、水油法后現在發展為高溫動態脫硫法、常溫機脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動態脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤瀝青等，不僅對再生橡膠污染性大(主要是在使用再生橡膠時出現發黃、發藍、發白等現象)，而且所生產的橡膠制品氣味很大，其中所含的芳香烴物質對消費者身心健康也會造成一定的影響(生活用橡膠制品如膠鞋、皮鞋等)。

因此本領域技術人員致力于開發一種既能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損、胎面膠粉中鐵末含量少的環保的無味的再生橡膠的制備方法。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種新型高質量再生橡膠的制備方法，該方法制得的胎面膠粉中含鐵量少，對設備磨損小。該方法制得的橡膠無味。

為實現上述目的，本發明提供了一種新型高質量再生橡膠的制備方法，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以上述胎面膠粉為原料，經化學脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于：

粉碎磁選的設備包括橡膠粗碎粉碎機和胎面膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和胎面膠粉粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到胎面膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環輸送皮帶，所述循環輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；

所述第二振動篩的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到胎面膠粉粉碎機。

所述粉碎磁選的工藝步驟為：

(1)、將塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機粉碎后，經第一振動篩篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經過第一輸送皮帶、混合物輸送皮帶后，在混合物輸送皮帶的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶后被回收，粗橡膠顆粒進入橡膠顆粒輸送皮帶；

(2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶的末端再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進入通過第二輸送皮帶進入胎面膠粉粉碎機進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環輸送皮帶、回收輸送皮帶后進入橡膠粗碎粉碎機再次進行粉碎；

(3)、在胎面膠粉粉碎機中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩進行篩分，得到30-32目的胎面膠粉；

所述化學脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中：按照重量份數計，上述步驟制得的30-32目的胎面膠粉1200-2000份，植物油瀝青120-200份，活化劑2-10份，氫氧化物5-20份，水100-400份。

采用上述技術方案，將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對設備的磨損小，另一方面在磁選時我們篩選出來的還是鋼絲，磁選的效率高。再者，我們將粗顆粒經過兩次磁選，在第二次磁選時，進一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進一步降低，此過程后，橡膠中鐵的去除率高于99.5％。最后在將粗顆粒粉碎成更細的粉末，該粉末中鐵末的含量極低。