[發(fā)明專利]新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410219940.X | 申請日： | 2014-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN104004245A | 公開（公告）日： | 2014-08-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王文 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶市聚益橡膠制品有限公司 |
| 主分類號： | C08L17/00 | 分類號： | C08L17/00;C08J11/18;C08J11/16;C08J11/14;B29B17/04 |
| 代理公司： | 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 譚春艷 |
| 地址： | 重慶市璧山縣*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 新型 質(zhì)量 再生 橡膠 制備 方法 | ||
1.一種新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以上述胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于：
粉碎磁選的設(shè)備包括橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和胎面膠粉粉碎機(jī)(17)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和胎面膠粉粉碎機(jī)(17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動篩(14、19)，所述第一振動篩(14)的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(jī)(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設(shè)有第一全磁滾筒(3)，從動滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時套在第一全磁滾筒(3)和從動滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗(7)；所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設(shè)有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到胎面膠粉粉碎機(jī)(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端；
所述第二振動篩(19)的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到胎面膠粉粉碎機(jī)(17)。
所述粉碎磁選的工藝步驟為：
(1)、將塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)粉碎后，經(jīng)第一振動篩(14)篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過第一輸送皮帶(15)、混合物輸送皮帶(1)后，在混合物輸送皮帶(1)的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶(6)后被回收，粗橡膠顆粒進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶(8)；
(2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進(jìn)入通過第二輸送皮帶(18)進(jìn)入胎面膠粉粉碎機(jī)(17)進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶(10)、回收輸送皮帶(16)后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)再次進(jìn)行粉碎；
(3)、在胎面膠粉粉碎機(jī)(17)中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動篩(19)進(jìn)行篩分，得到30-32目的胎面膠粉；
所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中：按照重量份數(shù)計，上述步驟制得的30-32目的胎面膠粉1200-2000份，植物油瀝青120-200份，活化劑2-10份，氫氧化物5-20份，水100-400份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述植物油瀝青為棉籽油植物油瀝青或大豆油植物油瀝青。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中：按照重量份數(shù)計，胎面膠粉1600-2000份，植物油瀝青160-200份，活化劑4-8份，氫氧化物10-15份，水200-350份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：脫硫的工藝條件為：將胎面膠粉、植物油瀝青、活化劑、氫氧化物和水加入脫硫罐內(nèi)，對物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時加熱升溫至270-280℃，當(dāng)壓力達(dá)到2.0-2.8MPa時，停止加熱，靜置5-10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2或5中的任一項所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述活化劑為再生膠脫硫環(huán)保型活化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型高質(zhì)量再生橡膠的制備方法，其特征在于：所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或烷基苯酚二硫化物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎生產(chǎn)環(huán)保型無味再生橡膠的方法，其特征在于：所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
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