[發明專利]胎面膠粉的制備方法

有效

• 申請號: 201410219936.3
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103978586A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王文
• 申請（專利權）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B02C23/14;B03C1/30
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

技術領域

本發明涉及一種胎面膠粉的制備方法。

背景技術

目前，胎面膠粉的制備方法包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時不易完全清除，導致最后產品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質量。

其次，目前，橡膠顆粒在篩分時一般采用振動篩來實現，目前的振動篩，如中國專利CN202061199U、CN202539070U均主要由機架、篩分電機(或電機)、篩箱和篩網等組成，所述篩箱固定在機架的上方，且兩者通過彈性支撐件相連，這樣存在一個問題，就是用一段時間后，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。

因此本領域技術人員致力于開發一種既能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損、延長振動篩壽命的胎面膠粉的制備方法。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種既能有效分離鐵絲，又能減少對設備的磨損、延長振動篩的壽命的胎面膠粉的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種胎面膠粉的制備方法，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于：

粉碎磁選的設備包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環輸送皮帶，所述循環輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；

所述第二振動篩包括機架、篩箱、篩網和振動電機，所述篩箱裝在機架上，所述篩網設置在篩箱內將篩箱分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機架包括至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設有兩塊豎直板，在兩塊豎直板之間裝有轉軸，所述篩箱的底板的兩側對應每個門型架的位置分別設有擺臂，所述擺臂的上端活套在轉軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機架的前方設有振動架，所述振動架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首端設有拉臂，所述拉臂的端部套在軸上，所述電機的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的尾端連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料斗，所述第二振動篩的上層粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機；

所述粉碎磁選的工藝步驟為：

(1)、將塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機粉碎后，經第一振動篩篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經過第一輸送皮帶、混合物輸送皮帶后，在混合物輸送皮帶的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶后被回收，粗橡膠顆粒進入橡膠顆粒輸送皮帶；

(2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶的末端再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進入第二振動篩的上層粗膠粉出料斗，然后通過第二輸送皮帶進入橡膠膠粉粉碎機進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環輸送皮帶、回收輸送皮帶后進入橡膠粗碎粉碎機再次進行粉碎；

(3)、在橡膠膠粉粉碎機中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩進行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉。