[發明專利]提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法有效
| 申請號: | 201410218937.6 | 申請日: | 2014-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN104032091A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 徐志東;徐志;朱啟銘;范植金;吳杰;周新龍;龍莉 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C21C7/06 | 分類號: | C21C7/06;C21C7/072;C21C7/04 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西;倪婭 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 20 crmnti 齒輪 冶煉 ti 方法 | ||
技術領域
本發明涉及齒輪鋼的生產技術領域,具體地指一種提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法。
背景技術
齒輪鋼是合金結構鋼中一大分支,占合金結構鋼總量的20%。其使用覆蓋面較廣,除轎車、貨車、農用車和摩托車等車輛齒輪制造使用外,工程機械齒輪使用量也較大,目前我國齒輪鋼的年需求量在50萬t左右。齒輪鋼用量很大,不僅要求其質量好和工作可靠性高,而且必須要價格低廉。20CrMnTi是一種良好的合金滲碳鋼,主要用來制造承受較高應力和抗沖擊載荷的重要機械零件,如電機主動齒輪、汽車萬向節十字頭等,是使用最大的一個齒輪鋼種。并且由于該鋼種的價格相對較低,該鋼種的主導地位在近年仍難以動搖。穩定且良好的Ti元素收得率不僅在工藝上能保證成分的穩定性,從而改善鋼的淬透性,最終提高鋼的綜合性能的穩定性和一致性;而且可以降低成本,增強鋼材的市場競爭力。因此,提高Ti的收得率至關重要。
經檢索,中國專利CN200910187786.1,一種管線焊絲鋼的夾雜物控制方法介紹一種Ti的收得率,收得率在45%,其缺點是收得率低,冶煉成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有齒輪鋼的生產技術中Ti收得率不高的缺陷,提供一種提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法。
為實現上述目的,本發明所設計的提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法,其步驟如下:
1)對坯料采用高拉碳工藝進行轉爐冶煉,控制終點碳含量大于0.08%,控制鋼水中溶解氧w[O]為300~400×10-6%,以防止鋼水過氧化;
2)在轉爐冶煉末期,從轉爐底部吹氬攪拌鋼水,促進鋼、渣平衡;
3)在出鋼過程中采用擋渣出鋼出鋼過程中保持連續吹氬,出鋼溫度控制在1650~1670℃,控制轉爐下渣量≤50mm;在出鋼的同時進行爐外合金化,隨鋼流向每噸鋼水中加入0.8~1公斤鋁塊脫氧,5~6公斤生石灰,0.7~1公斤螢石,控制碳含量為0.15~0.20%,Mn、Si、Cr在標準中下限;
4)對合金化的鋼水進行吹氬,吹氬3分鐘后,測溫、取樣,根據出鋼的碳含量,向每噸鋼水中加入0.3~0.5公斤鋁線,再吹氬3分鐘;
5)根據步驟4)中吹氬后鋼水中的渣況,向每噸鋼水中加入0.2~0.4公斤生石灰、0.1~0.3公斤螢石,以調整熔渣,控制渣量在1.5~2.0%,輸送鋼水至精煉爐;
6)在精煉爐中全程吹氬精煉,向每噸鋼水中加入1.2~2公斤鋁丸、1~2公斤SiC粉,使渣面脫氧,形成白渣,控制白渣堿度在3~4;
7)當鋼水溫度≥1550℃時,取第一樣進行成分分析,按內控及目標成分要求調整鋼水的化學成分;
8)在精煉中后期,向每噸鋼水中加入1~1.6公斤鈦線,加入鈦線時的鋼水溫度在1585~1600℃;
9)精煉結束前3~5分鐘,向每噸鋼水中加入0.3~0.6公斤Si-Ca線,攪拌2~5分鐘后澆鑄成型。
優選地,所述步驟7)中調整鋼水的化學成分之后,吹氬量小于10Nm3/min,以避免使鋼水裸露。
優選地,所述步驟8)中向每噸鋼水中加入鈦線的加入速度為20~35g/s。
本發明的有益效果:本發明提供了一種提高Ti的收得率方法,該方法是通過在轉爐降低吹氧量,降低鋼液的整體含氧量,后期通過鋁來降低鋼水的氧化性,以及適合的堿度,從而達到提高鈦收得率的目的。與現有技術相比,本法可以使鈦的收得率由45%提高到75%以上,大大降低了鈦合金成本,而且在提高Ti的同時,精確控制Ti使得鋼保證了成分的穩定性,從而改善鋼質,最終達到鋼的綜合性能的穩定性和一致性。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1
提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法,其步驟如下:
1)對坯料采用高拉碳工藝進行轉爐冶煉,控制終點碳含量為0.08%,防止鋼水過氧化,控制鋼水中溶解氧w[O]為400×10-6%,以防止鋼水過氧化;
2)在轉爐冶煉末期,從轉爐底部吹氬攪拌鋼水,促進鋼、渣平衡;
3)在出鋼過程中采用擋渣出鋼出鋼過程中保持連續吹氬,出鋼溫度控制在1670℃,控制轉爐下渣量為50mm;在出鋼的同時進行爐外合金化,隨鋼流向每噸鋼水中加入1公斤鋁塊脫氧,6公斤生石灰,1公斤螢石,控制碳含量為0.18%(含合金帶入的碳),Mn、Si、Cr在標準中下限;
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于武漢鋼鐵(集團)公司,未經武漢鋼鐵(集團)公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410218937.6/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





