[發(fā)明專利]提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410218937.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN104032091A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐志東;徐志;朱啟銘;范植金;吳杰;周新龍;龍莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06;C21C7/072;C21C7/04
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;倪婭

1.一種提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法，其步驟如下：

1)對(duì)坯料采用高拉碳工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，控制終點(diǎn)碳含量大于0.08％，控制鋼水中溶解氧w[O]為300～400×10^-6％，以防止鋼水過氧化；

2)在轉(zhuǎn)爐冶煉末期，從轉(zhuǎn)爐底部吹氬攪拌鋼水，促進(jìn)鋼、渣平衡；

3)在出鋼過程中采用擋渣出鋼出鋼過程中保持連續(xù)吹氬，出鋼溫度控制在1650～1670℃，控制轉(zhuǎn)爐下渣量≤50mm；在出鋼的同時(shí)進(jìn)行爐外合金化，隨鋼流向每噸鋼水中加入0.8～1公斤鋁塊脫氧，生石灰5～6公斤，螢石0.7～1公斤，控制碳含量為0.15～0.20％，Mn、Si、Cr在標(biāo)準(zhǔn)中下限；

4)對(duì)合金化的鋼水進(jìn)行吹氬，吹氬3～5分鐘后，測(cè)溫、取樣，根據(jù)出鋼的碳含量，向每噸鋼水中加入鋁線0.3～0.5公斤，再吹氬3～5分鐘，輸送鋼水至精煉爐；

5)根據(jù)步驟4)中吹氬后鋼水中的渣況，向每噸鋼水中加入0.2～0.4公斤生石灰、0.1～0.3公斤螢石，以調(diào)整熔渣，控制渣量在1.5～2.0％；

6)在精煉爐中全程吹氬精煉，向每噸鋼水中加入1.2～2公斤鋁丸、1～2公斤SiC粉，使渣面脫氧，形成白渣，控制白渣堿度在3～4；

7)當(dāng)鋼水溫度≥1550℃時(shí)，取第一樣進(jìn)行成分分析，按內(nèi)控及目標(biāo)成分要求調(diào)整鋼水的化學(xué)成分；

8)在精煉中后期，向每噸鋼水中加入1～1.6公斤鈦線，加入鈦線時(shí)的鋼水溫度在1585～1600℃；

9)精煉結(jié)束前3～5分鐘，向每噸鋼水中加入0.3～0.6公斤Si-Ca線，攪拌2～5分鐘后澆鑄成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法，其特征在于：所述步驟7)中調(diào)整鋼水的化學(xué)成分之后，吹氬量小于10Nm³/min，以避免使鋼水裸露。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高20CrMnTi齒輪鋼冶煉中Ti收得率的方法，其特征在于：所述步驟8)中向每噸鋼水中加入鈦線的加入速度為20～35g/s。