[發明專利]一種防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法有效
| 申請號： | 201410217768.4 | 申請日： | 2014-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN105081295B | 公開（公告）日： | 2018-08-03 |
| 發明（設計）人： | 江成斌;羅輝;周同軍;楊金明;劉軍占;潘根寶;孫建華;徐傳兵 | 申請（專利權）人： | 寶鋼特鋼有限公司 |
| 主分類號： | B22D37/00 | 分類號： | B22D37/00;C21C7/00 |
| 代理公司： | 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230 | 代理人： | 劉立平 |
| 地址： | 200940 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 防止 鋼錠 出現 針孔 缺陷 結構鋼 冶煉 方法 | ||
1.一種防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，包括如下步驟：EAF偏心底出鋼電弧爐冶煉→LF爐外精煉→VD爐真空脫氣處理→模鑄澆注→初軋開坯→棒一軋制→探傷，其特征在于：
在VD爐真空脫氣處理后至模鑄澆注鋼液溫度降低值0.8～1.3℃/min；
在所述模鑄澆注中澆注溫度為1575～1585℃；
在所述模鑄澆注中使用鋼錠模錠盤，模鑄澆注速率為鋼錠模的錠身澆注速率為30～65kg/s，鋼錠模的帽口澆注速率5～15kg/s；
在所述模鑄澆注中，應用模鑄2.3錠型澆注使用3套鋼錠模錠盤，布置方式為“6+7+4”或“6+8+4”，模鑄澆注速率為下表：
2.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述模鑄澆注中澆注溫度為1580～1585℃。
3.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，所述探傷包括表面探傷和中心探傷。
4.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述LF爐外精煉中采用雙鋼包周轉方式，鋼包間隔時間≤720min。
5.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述EAF偏心爐底出鋼電弧爐冶煉中：
電弧爐出鋼要求：以質量百分比計P：0.005～0.012％，溫度1640～1670℃，氧活度600～1000ppm；
偏心爐底出鋼，出鋼過程加入：Al錠0.5～1.0kg/t、SiAl 2.5-3.0kg/t，FeSi30-40kg/爐，石灰200～300kg/爐。
6.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述LF爐外精煉中，脫氧、造白渣，調整成份；
LF爐分析1調整Al質量百分比含量至0.030～0.040％；
LF爐向VD爐吊包前S的百分比含量調至0.004～0.010％。
7.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述VD爐真空脫氣處理中，
進VD爐喂Al至0.050～0.055％以質量百分比計；
進泵時間3～8min，維持壓強66.7Pa時間10～20min；
退泵后測溫取樣，退泵后于渣面加碳化稻殼均勻加于渣面，加入量為20～25kg/爐；按如下順序依次：喂Al至0.010～0.040％；喂Si-Ca線：0.20～0.25kg/t；喂S至0.020～0.035％以質量百分比計；
VD結束后，底吹氬弱攪拌時間10～20min，氬氣壓力及流量調節以鋼水不翻出渣面為準，鋼液溫度降低值0.8～1.3℃/min范圍內；
液相線：1511℃；吊包溫度：1575～1585℃。
8.根據權利要求1所述防止鋼錠出現針孔缺陷的低碳結構鋼冶煉方法，其特征在于，在所述模鑄澆注中使用氬氣保護澆注，鋼錠模錠身澆注速率切換至帽口澆注速率呈斜線逐級遞減補注。
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