[發明專利]一種用于多孔零件的正反倒角加工裝置和方法

有效

• 申請號: 201410217692.5
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN104001988B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 沈大為;邵新宇;鄭金來;張永杰;周伯華;喻道遠;熊昌秀;張三強;戴啟峰;蔣勇平
• 申請（專利權）人: 江蘇高精機電裝備有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 武漢東喻專利代理事務所(普通合伙)42224
• 代理人: 李佑宏

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體地涉及一種正反倒角加工裝置。

背景技術

很多輪轂類零件圓周上設有許多圓孔，比如用于連接輪胎螺栓的螺紋連接孔，用于減輕輪轂重量或增強輪轂散熱性能的通孔等，這些孔對位置度往往有一定的要求。這些孔經過鉆孔與鏜孔兩道加工工序后往往留下許多尖角，尖角的存在不但給零部件之間的裝配造成一定的困難，影響螺栓連接的裝配質量，而且容易對操作者造成傷害，因此，對圓孔兩側面的尖角一般還要進行倒角加工，以保證輪轂工作的穩定性以及輪轂的美觀性。

目前對輪轂類零件上的圓孔進行倒角加工時，通常是根據被加零件上圓孔倒角的要求，選擇具有合適頂角的鉆頭，利用鉆床完成倒角加工，但通過上述加工方式加工的倒角質量并不理想，常出現倒角面有毛刺、振紋，倒角不光滑等現象，而且，一次裝夾只能完成零件圓孔一個方向的側面倒角的加工，圓孔另一個方向的側面倒角需要將工件翻轉后重新裝夾才能加工。其次，輪轂類零件圓周上的圓孔往往有多個，原有的鉆床加工設備是一個圓孔加工完成后再對下一個圓孔進行加工，采用這樣的加工方法對輪轂類零件上的螺圓孔進行倒角時，需要不斷通過旋轉零件一個角度來找正下一個圓孔的加工位置，這種操作不僅難度大，而且很費時費力。

所以，采用上述傳統方法進行輪轂類零件圓孔的倒角加工存在以下問題：1.采用單孔依次倒角、工件翻轉裝夾依次加工圓孔兩側面倒角的加工方式，操作十分麻煩，增加了工裝次數，降低了生產效率，增加了操作者的勞動強度；2.對所用鉆頭刀具的質量要求較高，若刀具磨損會直接影響被加工工件倒角質量，對于批量加工的輪轂類零件，刀具耗材大，增加了生產成本。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種正反倒角加工裝置，其能夠同時分別對各工件孔的前端和后端分別進行倒角加工，并可實現一次裝夾多次加工。

按照本發明的一個方面，提供一種正反倒角加工裝置，可實現對多孔零件的各孔進行一體化的正反倒角加工，其特征在于，該裝置包括：

立柱，其固定安裝在設置于底座上的液壓滑臺上，其可在該液壓滑臺的帶動下沿第一方向往復直線運動；

立式滑臺，其可相對滑動地設置在固定于所述立柱的縱向導軌上，從而可實現相對所述立柱沿第二方向的往復直線運動；以及

主軸箱，其固定安裝在所述立式滑臺上從而可隨其相對立柱沿第二方向往復直線運動，該主軸箱一端軸向端面設置有用于驅動主軸箱中的主軸轉動的驅動電機，另一端端面設置有安裝在主軸上的倒角刀；

其中，所述倒角刀通過刀桿固定設置在所述電機軸上，其包括導體和刀片，所述刀體切削端部設有軸向平面，該軸向平面上設有與所述刀片形狀匹配的刀片槽，刀片成對設置并在軸向上間隔一定距離布置于所述刀片槽中；

通過調節所述立柱在第一方向的位置以及所述立式滑臺在第二方向相對所述立柱的位置，使得所述軸箱端部的倒角刀伸入固定于工作臺上的工件待加工孔中，使得所述電機軸旋轉以驅動所述兩刀片分別對工件孔的前端和后端分別進行倒角加工。

作為本發明的改進，所述刀片為機夾可轉位刀片，其具有多個刀刃，通過轉動刀片即可完成換刀，從而實現一次裝夾多次加工。

作為本發明的改進，所述主軸有多個，每個主軸上均設置有倒角刀，從而可實現同時對工件中的多個孔進行倒角加工。

作為本發明的改進，所述主軸箱包括設置在主軸箱體內并與所述驅動電機動力相連的主動軸、與所述主動軸軸線平行并位于其外圍的多個傳動軸、以及與各傳動軸軸線平行并布置于其外圍的多個主軸，所述主動軸與傳動軸以及傳動軸與主軸分別通過齒輪嚙合傳動，從而實現將驅動電機的動力傳遞到各主軸上實現帶動主軸上的倒角刀轉動。

作為本發明的改進，所述主軸與所述倒角刀連接的端面設置有徑向布置的多個螺紋孔，所述倒角刀的安裝端面設置有多個螺紋孔，可實現倒角刀相對于主軸端面可調整角度地安裝。

作為本發明的改進，所述液壓滑臺兩端上設置對立柱沿第一方向的移動距離進行限位的限位擋塊，其優選為兩個，分別設置在液壓滑臺的兩端。

按照本發明的另一方面，提供一種利用上述種正反倒角加工裝置對多孔工件的各孔進行正反倒角加工的方法，其特征在于，包括：

(1)將待加工零件通過固定于工作臺上，并控制所述立式滑臺和液壓滑臺移動至加工位置，鎖緊所述液壓滑臺。