[發(fā)明專利]一種利用酶法結(jié)合膜技術(shù)制備高純度茶皂素的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410215711.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103980340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)端極;吳楚銀;湯亞杰;吳正奇;李猷;田遠(yuǎn)政;徐國(guó)念;高林霞;李祝;趙春玲;吳登輝;李潔;田瑞;歐陽(yáng)海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北宜恒茶油產(chǎn)業(yè)科技有限責(zé)任公司;湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C07J63/00
• 分類號(hào): C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08;C12P33/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用酶法結(jié)合膜技術(shù)制備高純度茶皂素的方法。

背景技術(shù)

中國(guó)自古就有將茶籽榨油后的茶籽餅用于日常個(gè)人生活衛(wèi)生清洗的傳統(tǒng)。現(xiàn)代研究表明，其中起清洗去污作用的核心成分是茶皂素，但由于油茶資源的稀缺性和生產(chǎn)工藝的不成熟導(dǎo)致的高純度皂素的高成本，造成茶皂素在表面活性劑市場(chǎng)上的表現(xiàn)并不活躍。本技術(shù)旨在開(kāi)發(fā)低成本高純度茶皂素的生產(chǎn)工藝，提升高純度茶皂素在表面活性劑市場(chǎng)，尤其是日用表面活性劑市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

茶籽粕是在油茶加工成茶籽油后，經(jīng)壓榨法會(huì)分離出一種被稱之為茶籽粕的副產(chǎn)物。其中含有約35％的淀粉、27％的總糖、13％的茶皂素、11％的蛋白質(zhì)、8％的殘油等物質(zhì)。提取茶皂素的最佳來(lái)源是提取茶籽油后茶籽粕。

茶皂素，我國(guó)特有木本油料樹(shù)種油茶(Camellia?oleifera?Abel)種籽中一類三萜類皂角甙。茶皂素的基本結(jié)構(gòu)由皂苷元、糖體和有機(jī)酸3部分組成。其糖體部分主要有阿拉伯糖、木糖、半乳糖以及葡萄糖醛酸等，有機(jī)酸包括當(dāng)歸酸、惕各酸、醋酸和肉桂酸等，已發(fā)現(xiàn)的苷元也有近7種。有機(jī)酸和苷元上的羥基形成酯。由于糖體、苷元和有機(jī)酸3部分的連結(jié)組合方式不同，因此茶皂素其實(shí)是一系列結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)的統(tǒng)稱。依靠糖體一端的親水性，和由連接的甙元與有機(jī)酸產(chǎn)生的疏水性，茶皂素是一種天然的表面活性劑。而且相對(duì)于現(xiàn)在日化市場(chǎng)上流行的石油基和天然油脂基表面活性劑，茶皂素更具優(yōu)勢(shì):來(lái)源豐富，而且是可再生資源；茶皂素沒(méi)有環(huán)境危害，茶皂素極易被酶水解生成糖與皂甙單元，產(chǎn)生的降解產(chǎn)物均為無(wú)毒物質(zhì)；茶皂素作為表面活性劑的性能優(yōu)秀，茶皂素與水振蕩后產(chǎn)生蜂窩狀泡沫，起泡力強(qiáng)，泡沫具有持久性。

近年來(lái)的研究表明，茶皂素還具有一些獨(dú)特的功能，茶皂素對(duì)皮膚病原真菌，如頭癬小孢霉菌、絮狀表皮癬菌、深紅發(fā)癬霉菌、白假絲酵母等，都有較為顯著的抗菌活性。此外，茶皂素對(duì)白色念珠菌、大腸桿菌等也有抑制作用，有治療淺表真菌感染的效果。具有消炎、祛痰、抗?jié)B透、鎮(zhèn)痛、醒酒和健胃等藥理作用；具有溶血性、魚(yú)毒性和類生物激素性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用酶法結(jié)合膜技術(shù)制備高純度茶皂素的方法。本發(fā)明直接以茶籽粕為原料，采用超細(xì)粉碎、低溫酶解及膜分離等技術(shù)提取制備茶皂素，縮短生產(chǎn)流程、減少成本、減少污染，同時(shí)生產(chǎn)出高純度的茶皂素，不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。

本發(fā)明一種利用酶法結(jié)合膜技術(shù)制備高純度茶皂素的方法，其特征在于制備高純度茶皂素的方法按以下步驟進(jìn)行：

a、采用超細(xì)粉碎技術(shù)，粉碎茶籽粕；

b、將a步驟中的物質(zhì)加水酶解；

c、將b步驟中得到的酶解液，進(jìn)行離心；

d、將c步驟中得到的上清液，通過(guò)超濾膜得到粗皂素；

e、將d步驟中濃縮液重新調(diào)節(jié)為微堿性，使用超濾膜2進(jìn)行進(jìn)一步濃縮處理，在過(guò)濾過(guò)程中，間歇性的加入純水進(jìn)行稀釋；

f、將e步驟中的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥即可得到產(chǎn)品。

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的a步驟中茶籽粕粉碎到100-120目。

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的b步驟中加入占茶籽餅重量的8倍水，控制溫度在10-20℃，在pH為pH8.5的條件下加入占茶籽仁重量的0.5％-1％的酶，酶解4h；

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的c步驟中離心液調(diào)pH至6-7后進(jìn)行離心；

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的d步驟中調(diào)pH至2-3；

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于步驟d中所述的超濾膜為攔截分子量為8000Dal的超濾膜，超濾膜的工作條件為：壓力0.2-0.4MPa，溫度為40-50℃；

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于步驟e中所述的超濾膜為攔截分子量為15000Dal的超濾膜，超濾膜的工作條件為：壓力為0.1-0.3MPa，溫度為40-50℃。

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的e步驟在過(guò)濾過(guò)程中，間歇性的加入純水進(jìn)行稀釋。

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的b步驟中的酶為工業(yè)化生產(chǎn)的蛋白酶。

本發(fā)明利用生物法結(jié)合膜技術(shù)提取茶皂素的方法，其特征在于所述的工業(yè)化生產(chǎn)的蛋白酶為木瓜蛋白酶或胰蛋白酶。