[發(fā)明專利]一種速食合渣顆粒的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410215667.3
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103960602A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 候令謙;洪克明;孫楊柳;林啟紅
• 申請（專利權）人: 湖北土家愛食品開發(fā)有限公司
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種速食合渣顆粒的生產方法。

背景技術

合渣，又名“懶豆腐”，在我國武陵山區(qū)等少數民族地區(qū)是民間常吃的主食，當地土家人稱合渣為“懶豆腐”。原料選用天然黃豆，經過篩選、浸泡、推磨、煮沸、加青菜等多道工序加工制作而成。4000年前古人就是將黃豆放在石臼里，用粗石棍搗碎，加水煮沸后食用，搗出來的粉呈粗細不勻的渣狀，由于豆?jié){將這些渣狀物合在一起，不可分離，所以稱為合渣。到了約2500年前，古人發(fā)明了石磨，就開始改進合渣的制作方法，將黃豆用水浸泡后，在石磨上加少許水然后推磨，始稱為“推合渣”。傳統(tǒng)制作合渣的工藝存在工序繁瑣復雜、手推的效率低下、風味保存的時間較短等技術問題。隨著粉碎技術的發(fā)展進步，現在的合渣制作并不需要推磨，將黃豆經過粉碎機粉碎后即可得到合渣粉。但由于其制作過程中沒有經過煮沸的步驟，所以買回合渣粉后還需要再煮沸才能食用，并不能達到速食的效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種全谷物利用的速食合渣顆粒的制作方法。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種速食合渣顆粒的生產方法，其特征在于，該方法為：

磨粉：以優(yōu)質大豆為原料，在離心機中用自來水快速沖洗后甩干，放在烘干機中烘20-25分鐘，烘干機內部溫度為60-80℃，烘干后冷卻至常溫，冷卻后大豆水份低于10%；烘干后采用超細磨粉機磨粉，在磨粉機外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水流經循環(huán)通道的過程中降低磨粉機內部溫度，控制機器內部溫度在28℃-38℃；磨粉機轉速為2950r/min，當黃豆磨到120目時，旋風分級機通過負壓將豆粉抽出，達到全谷物研磨120目的豆粉；

制漿：將豆粉放到純凈水中攪拌，然后進入膠體磨研磨研，豆粉與純凈水的重量比為1：2-4；

煮漿：將制好的漿液放入煮漿機中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時間為5-8分鐘；

均質：將煮熟的漿液通過均質機粉碎漿液中膨脹的顆粒；

噴霧干燥：均質后將漿液通過離心噴霧干燥機進行噴霧干燥；

顆粒制造：把噴霧干燥好的合渣粉通過造粒設備造粒。

本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產方法，其特征在于，將新鮮蔬菜脫水調味后制成1.5g蔬菜包和18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中。

本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產方法，其特征在于，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1：1，沖洗時間為1分鐘。

本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產方法，其特征在于，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6-8℃。

本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產方法，其特征在于，所用造粒設備為沸騰造粒機，造粒后顆粒的細度為50-60目。

本發(fā)明采用低溫研磨黃豆，通過冷卻水控制機器內部溫度在28℃-38℃，這樣一方面避免了研磨過程中黃豆出油，另一方面能保證研磨出均勻的豆粉。

粉碎過程采用超細磨粉機磨粉，當豆粉達到120目時，旋風分級機即通過負壓將這部分豆粉抽出用于制漿，此種粉碎方法能較快地將黃豆全部研磨成預期的細度。

在制漿過程中，因為本技術方案不需要經過傳統(tǒng)方法中的泡豆的步驟，而傳統(tǒng)泡豆再制漿需浸泡黃豆8-10小時，黃豆與浸泡用水重量比為1：3-4，在本技術方案中，可節(jié)約浸泡時間和浸泡用水。傳統(tǒng)方法中，浸泡好的黃豆與水進行制漿，黃豆浸泡前的重量與制漿用水的重量比為1：8-10，且制漿過程需要1.5-2小時，本發(fā)明技術方案豆粉與制漿用水的重量比為1：2-4，節(jié)約了大量制漿用水，且制漿只需2分鐘左右，節(jié)約了制漿時間。傳統(tǒng)方法中因泡豆只能泡8-10小時，浸泡時間過長或者過短都不能取得好的制漿效果，所以只能采取分階段泡豆的方法，耗時耗力，采用本發(fā)明中的技術方案則可以節(jié)約這部分時間和勞動力。

傳統(tǒng)方法中，黃豆重量與制漿用水的重量比為1：8-10，制漿用水比例比較大，所以必須采用濃縮技術去掉水份再進行噴霧干燥。本發(fā)明技術方案豆粉與制漿用水的重量比為1：2-4，不需要濃縮環(huán)節(jié)，可以直接噴霧能達到濃縮效果，這樣就能夠避免濃縮過程的耗時耗能。

整個生產過程中全谷物利用，沒有任何廢渣產生，全部順利通過噴霧干燥最大限度保留了黃豆中的蛋白質，脂肪，膳食纖維，維生素等營養(yǎng)成分，制好的合渣成品直接沖泡食用，方便快捷。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：