[發明專利]一種超深地下連續墻及其施工方法

有效

• 申請號: 201410215500.7
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103938617B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 陸志東;李鴻歆;葉小良;鄧國軍;張強
• 申請（專利權）人: 中鼎國際工程有限責任公司
• 主分類號: E02D5/20
• 分類號: E02D5/20
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11004
• 代理人: 朱麗巖

技術領域

本發明涉及一種基坑工程技術領域的圍護結構，具體說是一種超深地下連續墻。本發明還涉及一種基坑工程技術領域的施工方法，具體說是實施上述超深地下連續墻的施工方法。

背景技術

隨著社會經濟和城市建設的高速發展，城際高鐵、地鐵、隧道、地下車庫、地下商場等地下建筑大量興建，使建筑基坑圍護體系越做越大、越來越深，而南方城市的大部典型的地質條件屬于軟土地層，地層主要由淤泥質粘性土和夾雜的粉砂質土構成，基巖埋深較深，導致一般成槽設計深度超深，部分地區還存在軟層局部夾雜高強度膠結粉砂硬質地層，施工地層軟硬交錯，復雜的地質條件給目前大型基礎或圍體工程經常采用的“單一抓斗式成槽機”或“抓斗式成槽機+沖擊鉆”施工的超深地下連續墻的成槽工作帶來極大困難：上述兩種常規成槽法，雖然施工成本相對低廉，但也有在該地質條件施工效率低下的缺點，施工時間過長，在強度低、含水量高、孔隙比及壓縮性大、靈敏度高、呈軟塑或流塑狀的淤泥質土條件下極易造成槽段縮徑，低強度砂質粉土則易產生流砂、涌砂等現象會造成槽壁坍塌，局部夾雜高強度膠結粉砂硬質層或底部基巖，又使地連墻施工常規的成槽機抓斗或沖擊鉆頭成槽時易造成偏斜，槽壁垂直度質量難以控制，且成槽效率極為低下，所以在這種軟硬交錯土質復雜地質條件下進行的連續墻特別是超深連續墻的成槽施工，難度極大，對工藝提出了特別嚴苛的要求。

發明內容

針對上述軟硬交錯土質復雜地質條件下超深地下連墻成槽的技術難題，本發明公開了一種超深地下連續墻，具體方案為：包括連續墻墻體，其特征在于，在所述墻體兩側對稱設置有導墻，所述導墻的截面形狀為“L”形，導墻的下端位于地下巖土上，導墻的耳邊與混凝土路面相連接。

作為優選，所述混凝土路面為200mm厚碎石基底層，上面鋪50mm石子，面層為200mm厚?C25砼,面層內加鋪φ12@250×250鋼筋網片，所述混凝土路面寬度為9m。

作為優選，所述導墻（1）寬度比連續墻設計寬度d寬40mm，導墻高≥1500mm，導墻與地面平齊，導墻采用C25混凝土，導墻內設有Φ12@300的鋼筋網片，導墻在轉角處設有200mm的倒角。

本發明還公開了一種超深地下連續墻施工方法，包括以下步驟：

第一步，施工準備：進行現場交接的準備，做好場地“三通一平”，沿導墻耳邊兩側筑砼路面，所述混凝土路面寬度為9m，做鋼筋籠制作平臺等各項準備工作；

第二步，測量：建立施工總測量控制網，制定測量及放線方案，對測量精度進行控制；

第三步，制作導墻：根據表層土的特性，荷載情況，臨近建筑物、道路、管線情況，地下水情況進行導墻設計，然后進行導墻施工；

第四步，制作護壁泥漿：先設置泥漿制備系統，然后制備泥漿、儲存泥漿，泥漿的循環使用及再生處理，對劣化泥漿進行處理；

第五步，成槽挖掘：根據超深地層軟硬不同情況，采用抓—銑綜合成槽法進行成槽施工；

第六步，清底置換：銑槽機切削槽底風化巖層后，利用銑槽機配套的離心泵、泥漿凈化、管路系統抽吸槽底的淤積物；

第七步，刷壁清理接頭：成槽完成后必須用“刷璧器”進行刷壁清理接頭施工，清除槽段單元接頭前一期單元墻體砼接頭面處泥皮；

第八步，單元槽孔段驗收：對墻槽位置、厚度、深度、傾斜度及泥漿指標進行驗收。

作為優選，在第三步的制作導墻中，做導墻軸線放樣工作并校核；挖土采用機械和人工相結合，嚴禁擾動原土；墊層鋪設應注意3cm倒角；內模立模板、外模以土代模，拆模后用型鋼或方木及時在墻間加撐。

作為優選，在第四步的制作護壁泥漿中，地下連續墻成槽過程中，要不間斷地向槽中供給優質的穩定液—泥漿；泥漿制備系統采用自動程度較高的集成式泥漿系統，場地寬闊不受限制時采用砌筑式系統，場地狹小受限采用集成鋼箱式系統。