[發明專利]用于鐵路支座系統的水性底中面漆制備方法

有效

• 申請號: 201410214787.1
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104140738A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 江擁;任明華
• 申請（專利權）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D175/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及油漆領域，特別是指一種用于鐵路支座系統的水性底中面漆制備方法。

背景技術

隨著人們對環境保護意識日益加強，對涂料產品的環保性要求也越來越強，現應用于全國鐵路支座行業使用的特質環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆及丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆均為傳統油性體系，這些油漆有較大的毒副作用，對環境及人體帶來不同程度的損害。

發明內容

本發明提出一種用于鐵路支座系統的水性底中面漆制備方法，制作的產品大大降低了VOC的排放量，使得整個體系完全水性化，大大降低了綜合成本。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種用于鐵路支座系統的水性底中面漆制備方法,包括水性環氧富鋅底漆、水性環氧云鐵中間漆以及水性灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆；

所述水性環氧富鋅底漆包括組份A和組份B，其中組份A包括：水性環氧固化劑6-10％、高純度鋅粉80-84％、緩蝕劑1-2％、環保磷酸鋅1-3％、助劑A：1-3％、羥乙基纖維素0.3-0.7％、成膜助劑4.8-7.4％；組份B包括：水溶性環氧樹脂60-80％、助劑B：1-2％、去離子蒸餾水18-39％；制作工藝包括：組分A混合、攪拌、加鋅粉分散,組分B稀釋、攪拌，AB配比、測比重、調整噴涂粘度、自干以及測試；

所述水性環氧云鐵中間漆包括組份C和組份D，其中組份C包括：水性環氧固化劑10-15、云母氧化鐵灰30-40％、絹云母10-20％、滑石粉5-10％、助劑C：2-3％、羥乙基纖維素0.3-0.7％、助溶劑1-2％、去離子水5-10％；組份D包括：水溶性環氧樹脂53-80％、中和劑：1-2％、去離子蒸餾水18-46％；制作工藝包括：組份C混合、攪拌、稀釋再攪拌、加云母氧化鐵灰等分散、加助劑C攪拌、控制PH值，組份D稀釋、控制PH值以及攪拌，CD配比、調整噴涂粘度、干以及測試；

所述水性環氧云鐵中間漆包括組份E，組份E包括：水性羥基丙烯酸樹脂A：25-35％，水性羥基丙烯酸樹脂B：25-35％、金紅石型鈦白粉15-20％、碳黑0.5-1％、納米硫酸鋇5-10％、助劑D：1-2％、羥乙基纖維素0.3-0.5％、助溶劑1-2％、去離子水5-10％；制作工藝包括：混合、攪拌、PH值控制、稀釋、攪拌、研磨、配比、噴涂以及自干。

進一步的，助劑A包括：水性分散劑、水性消泡劑、水性潤濕劑；

助劑B包括：水性中和劑、防閃銹劑；助劑C包括：水性分散劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、中和劑、防閃銹劑、防霉殺菌劑；助劑D包括：水性分散劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、中和劑。

進一步的，所述水性環氧富鋅底漆中，組份A工藝為：

a.將水性環氧固化劑、緩蝕劑、助劑A、成膜助劑加入生產缸中，采用600-800轉/分攪拌5-10分鐘；

b.邊采用600-800轉/分邊攪拌邊加入高純度鋅粉、環保磷酸鋅，采用

800-1000轉/分分散15-20分鐘；

c.加入羥乙基纖維素采用800-1000轉/分攪拌10-15分鐘即可；

組份B工藝為：將水性環氧樹脂加入生產缸中，采用去離子蒸餾水將助劑B稀釋后再加入水性環氧樹脂中，采用400-600轉/分攪拌10-15分鐘即可；

干板實現：按照組份A：組份B＝100：20進行配比，配比出來后采用比重杯測量油漆比重，比重均可達到2.80g/ml以上，然后采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為20-40S(NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時檢測常規性能，熟化7天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。

進一步的，所述水性環氧云鐵中間漆中，組份C工藝為：

a.將水性環氧固化劑、中和劑、助溶劑加入采用400-600轉/分攪拌5-10分鐘，測試PH值，將PH值控制在8-9之間；

b.采用去離子水將水性分散劑、水性抑泡劑、防閃銹劑稀釋后加入生產缸中，采用400-600轉/分攪拌5-10分鐘；

c.邊采用400-600轉/分邊攪拌邊加入云母氧化鐵灰、絹云母、滑石粉，采用800-1000轉/分分散20-30分鐘。

e.采用去離子水將羥乙基纖維素充分潤濕后加入采用800-1000轉/分攪拌10-15分鐘即可；

f.采用去離子水將水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、防霉殺菌劑稀釋后加入生產缸中，采用600-800轉/分攪拌5-10分鐘，測試PH值，用中和劑將PH值控制在8-9之間。